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高分子材料基础及加工流变学材料科学概述材料(Materials) 具有满足指定工作条件下使用要求的形态和物理性状的物质称为材料。材料化过程(Material Process)由化学物质或原料转变成适于一定用场的材料，这一转变过程称为材料化过程（材料工艺过程）.材料是物质，但不是所有物质都可以称为材料。大多数的物质需通过一定的工艺过程才能转化为材料.材料可由一种物质或若干种物质构成.同一种物质,由于制备或加工方法不同,可成为用途不同—不同类型的材料.材料、能源、信息是当代社会文明和国民经济的三大支柱，是人类社会进步和科学技术发展的物质基础和技术先导。材料是全球新技术革命的四大标志之一:新材料技术、新能源技术、信息技术、生物技术未来新一代材料主要表现在： a. 既是结构材料又具有多种功能的材料； b. 具有感知、自我调节和反馈等能力的智能型材料 c. 制作和废弃过程中尽可能减少污染的绿色材料； d. 充分利用自然资源，能循环作用的可再生材料； e. 少维修或不维修的长寿命材料。高分子材料的制备反应结构单元有时也称为单体单元 (Monomer unit)、重复单元 (Repeating unit)、链节 (Chain element) n 表示重复单元数，也称为链节数，在此等于聚合度,聚合度（Degree of polymerization）是衡量高分子大小的一个指标均聚物（Homopolymer）：只含有一种重复单元的聚合物。共聚物（Copolymer）：含有两种以上重复单元的聚合物。高分子化合物的基本特征:1.高分子的溶液性质——难溶，甚至不溶，溶解过程往往要经过溶胀阶段2.溶液粘度比同浓度的小分子高得多3.分子之间的作用力大,只有液态和固态,不能汽化4.高分子固态具有多种力学性质高分子材料的组成和成型加工:1.在成型加工过程中，物料的形态、结构都会发生显著变化，从而改变材料的性能。2.当选择某种高分子材料时，不仅要考虑其潜在的优越性能，还必须考虑其成型加工工艺的可能性和难易。3.高分子材料的发展是与聚合技术的发展和成型加工技术的发展分不开的。高分子材料的结构与性能大分子链的组成和构造:优点：大多数都具有好的可塑性；通常来讲加工成型比较容易；原料来源比较丰富，成本低缺点：大多数都容易燃烧；耐热性比较差；容易老化结构单元的空间排列方式:分子中邻近原子在空间的相对位置和排列，或者说分子中由化学键所固定的原子在空间的几何排列。包括旋光异构和几何异构。聚合物的立构规整性影响聚合物的结晶能力:聚合物的立构规整性好，分子排列有序，有利于结晶，高结晶度导致高熔点、高强度、高耐溶剂性.大分子链骨架的几何形状:线型高分子:这类高聚物的主要特点是，由于大分子链之间没有任何化学键连结，因此它们柔软，有弹性，在加热和外力作用下，分子链之间可产生相互位移，并在适当的溶剂中溶解，可以抽丝，也可成膜，并可热塑成各种形状的制品，故常称为热塑性高分子。支链高分子:支链高分子堆砌松散，密度低，结晶度低，因而硬度、强度、耐热性、耐腐蚀性等也随之降低，但透气性增加。交联高分子: 交联高分子与前述两种高分子在性能上有较大的差别，因为它成为既不溶解也不能熔融的网状结构。因此它的耐热性好，强度高，抗溶剂力强，并且形态稳定。梯形、双螺旋形:形状类似“梯子”和“双股螺旋”的大分子，是由双链构成，一般具有优异的耐高温性能。聚合物凝聚态结构:在分子间力作用下，大分子链相互聚集在一起所形成的组织结构。非晶态结构:是指玻璃态、橡胶态、粘流态（或熔融态）及结晶高聚物中非晶区的结构。分子排列无长程有序，对X-射线衍射无清晰点阵图案。聚合物晶体结构——三种结构的组合①分子链是无规线团的非晶态结构；②分子链折叠排列、横向有序的片晶；③伸直平行取向的伸直链晶体。第4章通用高分子材料塑料——是以聚合物为主要成分，在一定温度和压力下能塑制成一定形状，并且在常温下能保持其形状的材料。塑料的特点：质轻，机械性能好；适宜的阻隔性和渗透性；化学稳定性好；卫生性良好；光学性能优良；良好的加工性能和装饰性能.热塑性塑料——在加工过程，一般只起物理变化，即加热时变软，冷却时变硬，再加热又变软，可反复加工。树脂的化学结构不起变化，分子结构呈线型或支链型。热固性塑料——在加工过程起化学变化，受热时被软化并具有一定的可塑性，随着进一步的加热，树脂就硬化定型，若再加热也不会变软，温度过高则发生焦化分解。常见成型方法：1.注射成型:将固态塑料原料经塑化装置塑化为熔融状态，在压力作用下注射入密闭的模腔内，经保压冷却定型后，开模顶出而获得塑料制品的一种成型方法。2.压延成型:将已塑化的物料通过一组热辊筒之间使其厚度减薄，从而制得均匀片材制品的方法。压延成型主要用于制备聚氯乙烯片材和薄膜。