工程质量检验验收制度教案.docVIP

工程质量检查验收制度 根据公司制定的“方案先行，样板引路，过程控制，持续改进”十六字质量目标方针，制定以下保证工程质量的措施和制度，在施工过程中按这些措施和制度认真对质量、工序、过程加以控制，确保实现本工程最终的质量目标。 1、开工前检验制度 开工前检验的内容及要求：设计文件、施工图纸经审核并依据此编制施工组织设计及质量计划；施工前的工地调查和复测已进行，并符合要求；各种技术交底工作已进行，特殊作业、关键工序已编制作业指导书；采用的新技术、机具设备、新材料满足工程质量需要。 2、建立样板制度 工程样板包括：材料样板、加工样板、分项工程样板、装修样板间、工序样板等。 2.1材料进场前先进样板，经项目工程师组织专业负责人、质量员、 材料负责人等验收合格后，方可大批量进场； 2.2场外加工的构配件、成品、半成品等在大批量加工前，必须先 做样板，由项目工程师组织专业负责人、项目质量员、工长、加工负责人验收合格后，方可大批量进行加工。 2.3每个分项工程大面积施工前都应先做出一个样板，项目工程师组织专业工长、质量员参加对样板工程进行鉴定合格后，方可大面积施工。 2.4在装修工程开工前，要先做出样板间。样板间应达到竣工交验的标准。根据制作的样板间确定各种材料、设备的选择，确定各专业交叉施工时应注意的事项，为装修工程的顺利展开打好基础。 2.5大面积装修施工前，根据各种房间的装修内容，在同一房间，将每道工序按施工顺序各做一块样板，由项目经理组织项目主要工程、技术、质量人员验收合格后，方可进行装修施工。 2.6国家规范为样板制作的最低标准。 各分项、各工序按设计要求、规范要求质量标准做样板，以样板引路，无样板的分项或工序不得展开施工。施工中如达不到样板的质量，视为不合格产品，要进行返工处理。 2、预检制度 预检项目由工长主持，质量员和有关班组长参加。预检的项目主要有：建筑物位置线、基础尺寸线、模板、墙体轴线和门窗动口位置线、楼层50厘米水平线等。预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核检查并写明处理情况。未经预检或预检不合格的，不得进行下道工序施工。 3、原材料、半成品、设备及各种加工预制品的检查制度：订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为材料验收的依据。产品的进货验证由专业工程师、质量员（试验员）和材料员三方验证合格后，方可使用。 4、建立三检制度 4.1、自检，分操作人员自检和班组自检。工班长在每日收工前对班组完成工作量进行一次自检，做出记录，工作讲评。 4.2、互检，指同一工种或多工种之间，有工程队组织不定期相互检查，主要是互相观摩，交流经验，推广先进操作技术，达到互相促进，共同提高的目的。 4.3、工序交接检：各工序在进行自检的基础上，工序之间进行交接检查，并办理交接手续。上道工序如达不到质量要求或未办理交接手续，下道工序有权拒绝接受，并不进行下道工序施工，耽误的工期和试件由上道工序承担。 4.4、各分包单位、外包对、施工班组在施工中均要按照施工验收规范进行工序自检，并认真填写检查记录。施工队提前两小时申报，同时要说明申报部位和施工队自检情况，然后向项目部工长报验，合格后专职质量员检查合格后申报监理。凡无“三检”记录、上交不及时或不上交的均按该项目未完成论（不予工程结算）专职质量员可行使令其停止下道工序施工的职权。 5、施工过程中检验制度 依据质量目标，项目经理组织各业务部门主管人员对质量目标进行层层分解到责任人。在施工的过程中，项目部组建质量的群组，出现的质量隐患问题，现场拍照取证，对出现质量问题的部位以图片的形式发至群内，并且要求整改时间的时效，责任人安排人员处理，在整改的时效内上传已整改问题的图片及部位，专职检查人员进行复查，合格后保存资料至资料室留底。每次的质量例会上对出现的问题进行总结，吸取教训。 施工中应对以下工作经常进行抽查和重点检验： 5.1、钢筋工程检验要点：1、钢筋的品种和质量的确认；2、钢筋的加工以及机械连接接头的确认；3、绑扎，包括直径、根数、间距、弯钩、接头位置、接头位置及搭接长度；4、钢筋垫块绑扎是否牢固；5、钢筋表面的清理；6、马凳的形状无变形；7、洞口位置的加强筋；8、加密区钢筋的数量确认。 5.2、模板工程检验要点：1、模板及其支架的强度、刚度和稳定性；2、架体支撑之间的间距、悬挑部位的独立支撑；3、模板的组装及接缝，梁的侧模包底模，柱的长边包短边，墙体的长边包短边，导墙的加固采用止水螺杆，梁高大于600mm的独立支撑，楼梯支架的独立支撑；4、模板的清理以及隔离剂的涂刷。 5.3、混凝土工程检验要