脱碳使碳的含量减少,金属的表面硬度和抗疲劳强度降低。同时由于气体的析出,破坏了钢表面膜的完整性,使耐蚀性更一步降低。 改变气体的成分,以减少气体的侵蚀作用是防止钢脱碳的有效方法。 3. 氢腐蚀 氢气在常温常压下不会对碳钢产生明显的腐蚀,当温度高于200~300℃,压力高于30MPa时,氢气对钢材会有显著的作用,可使钢材脆化,机械性能降低,这就是氢腐蚀。钢材发生氢腐蚀一般要经历两个阶段:即氢脆阶段和氢侵蚀阶段。 2)氢侵蚀阶段 氢腐蚀是金属在氢气环境和一定压力下,低碳钢或低合金钢在200℃~600℃时发生表面脱碳和皮下鼓泡(或微裂纹)的现象。氢腐蚀与环境中氢分压、温度、材料化学成分和组织状态、持久时间均有关系。 铁碳合金的氢腐蚀随着压力和温度的升高而加剧,这是因为高压有利于氢气在钢中的溶解,而高温则增加氢气在钢中的扩散速度及脱碳反应的速度。例如合成氨、石油加氢及合成苯的设备,由于反应介质是氢占很大比例的混合气体,而且这些过程又多是在高温高压下进行的,由此发生氢腐蚀。通常铁碳合金产生氢腐蚀有一起始温度和起始压力,它是衡量钢材抵抗氢腐蚀能力的一个指标。 为了防止氢腐蚀的发生,可以降低钢中的含碳量,使其没有碳化物(Fe3C)析出。也可在钢中加入合金元素如铬、钛、钼、钨、钒等,形成稳定的碳化物,不易与氢作用,也可以
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