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南堡油田气举井优化配气技术探究及应用摘要：气举采油作为一种全新的举升工艺在南堡油田已成功应用。本文深入结合气举采油的举升特点及工艺特征，利用气举井宏观控制图，旨在有效提高气采效率，合理调控气采参数，宏观掌握气举井的生产动态。在研究过程中，从计算各单井效率入手，论证气举井存在一个最佳注气量。依据效率控制图，对气举井实施分类管理，分单井、区块、低产井优化配气，取得了明显的效果及经济效益，最后总结形成适合南堡油田气举井的四大配套技术。 关键词：气举采油 优化配气 效率 经济效益 南堡1-3号人工岛整体采用气举采油工艺生产，随着开发的不断深入，地层能量的变化，综合含水及递减率的上升，对地面压缩机组供气调控及注气量的优化要求越来越高。为了提高气举井生产效率和经济效益，保证气举系统的平稳高效，组织开展了气举井优化配气工作的研究。气举优化配气技术的研究及与应用，提高了高压气能量的利用率，提高了举升效率，同时缓解了长期以来压缩机组存在的供气压力紧张局面，显示了该项技术在目前以经济效益为中心新形势下的技术优势，为气举采油工艺技术的逐步完善和日趋成熟打下基础。 1、优化配气的依据 气举井是指井口经注气通道至工作阀，再由工作阀经举升管柱至井口这一封闭系统。按一般有杆泵井效率的计算思路[1]，定义气举井效率为气举井有效功率与输入功率之比。气举井有效功率表现为单位时间内将举升液体从动液面深度处举升至井口的位能增量[2]，而输入功率则指单位时间内注入气体在井口所具有的压能与热量[3]，即 （1） 式中—气举井效率；P有—气举井有效功率，kW；P入—气举井输入功率，kW。 利用上面的效率公式，对南堡油田所有气举井进行了效率计算，并做出气举井效率与注入气液比关系曲线，如图1所示。 从曲线可以看出，随着注入气液比的提高，举升过程中的流态逐渐由段塞流向环雾流转变，注入气体浪费的气量增多，导致了气举井效率的降低。因此在实际生产中，气举井存在一个最佳注气量，在此注气量下，气举井效率可实现最优。 2、气举井效率控制图与分析 从经济的角度分析，采用注气举油比作为气举井的经济指标，寻求最佳注气量[4，5]。 （2） 以气举井效率作为纵坐标，注气举油比（每举1t油所需气量）为横坐标，做气举井效率控制图。图中，注气举油比的临界值为1，即在该直线（经济极限）上的气举井既不赢利也不亏损，而该线的左边则为赢利区，且越靠左，赢利越多，经济效益越好；反之，右边为亏损区，越靠右，亏损越严重。气举井效率的临界值分别设为0.1和0.5。 对2011年5月份所有气举井的效率进行分析，并对低效气举井提出改进措施，如图2所示。 从图中可以看出，大部分气举井都在高效区和合理区，占统计井数的88.1%，反映了地层能量比较充足，注入气发挥了较大的举升作用，也说明这些井工艺设计合理，能量利用率较高。在低效区临界值上有1口井，注入气液比965m3/t，产液量7.8t/d，效率很低，主要原因是由于井筒举空。该井因供液不足，不利于继续采用连续气举，适时应该转间歇气举生产，以降低气耗。在高含水区有一口井，注入气液比400m3/t，产液量15t/d，注入气液比不高，产液量较好，但含水率高，具有较高的效率，表明工艺设计合理。采取措施：采取控水稳油措施，减少注气量。在降耗区有二口井，平均注入气液比1547m3/t，产液量低，平均5.1t/d，该区气液比较高，产液量低，严重亏损，效率低。采取措施：适时转间歇气举生产，或者关井，以恢复地层能量。 3、优化配气措施及应用效果 根据气举井控制图分析[6]，针对南堡油田气举井的实际情况，对气举井实施分类管理，采用优化配气、间歇气举等措施后，使气举井的注采情况得到了明显改善，气举系统节能显著，取得了良好的经济效益。 3.1 单井优化配气 气举井单井优化配气依据的是气举井的特性曲线，由产液量与注气量关系曲线可获得油井在最大产液量下的最佳注气量，实现气举井产量与注气量的优化，提高气举系统效率，见图3所示。 分析可知，在注气量9800m3/d时，产液量最高，该井配气量9500m3/d，日注气减少300m3，日产液量增加0.4t。用单井的特性曲线对辖区内所有气举井进行气量优化，实现阶段累计增油585.3吨，累计节约气量75.1万方。 3.2 低产低效井优化配气 目前南堡油田有14口低产低效气举井，平均单井注入气液比高达1000m3/t以上，为提高气举井生产效率，对低产量井采取间歇气举，实现阶段节约气量51万方。 3.3 高含水井控水 NP13-X1106井自2011年2月13日补孔作业，稳定生产后，日产液33.6t，日产油2.26t，含水93.3%，日注气在9200m3，为了降本增效，决定控水，日注