对旋挖钻孔桩质量控制探究.doc

对旋挖钻孔桩质量控制探究摘要：作者通过多年工作经验，在理论与实践相结合的基础上，得出了旋挖钻孔桩质量控制的要点。本文就旋挖钻孔桩的质量控制进行阐述，同时对旋挖钻成孔常见事故处理措施进行分析，仅供同行参考。 关键词：旋挖钻成孔；质量控制；混凝土；施工要点 中图分类号：TU文献标识码： A 文章编号： 1 旋挖钻成孔工艺 旋挖钻成孔是利用带有斗式钻头的转杆旋转及自身的自重，将切削的土削刮入斗筒内，提升斗筒至孔外，借助斗筒的特殊机构弃土，重复上述过程即形成桩孔。用这种方式成孔可以用套筒护壁，也可用泥浆护壁，当泥浆无循环时，称“静泥浆”。如土质很好，可以自立，则也可不用护壁措施成孔。 1.1旋挖钻成孔优点 (1)振动与噪声较低。 (2)成孔速度快，尤其在砂质土内成孔，斗筒取土及弃土都比较容易，每一斗都是实土，不像钻吸式钻头成孔，排出的都是泥浆，速度必然慢于斗筒取土。 (3)机械设备较简单、方便，仅需一台自行式吊机，装在吊机上的转盘，钻杆及斗筒式钻头，这些都可预先组装在一起，到工地后，设备自行走至桩位即可开钻。 (4)垂直度、孔径、标高及孔地虚土等均能较好控制，对确保工程质量非常有利。 1.2旋挖钻成孔不足之处 (1)对于黏性较高的粘土成孔，成孔速率不高，主要粘土吸附在斗筒周壁，不易卸下，往往须假振动或用人工才能清理干净斗筒。 (2)斗筒底板的开启机构，常发生故障，有时需配专人开启底门，驾驶员不能单独操作 (3)砂卵石层中钻进也存在困难。 (4)设备均系进口，施工成本与其他成孔方式相比较高，市场竞争力较差。 1.3旋挖钻成孔施工要点 (1)确保桩架、钻杆的垂直度，是保证所成孔不倾斜的关键。进口的钻机，其桩架及钻杆都能精确调整。在钻成前校准垂直后，一般在成孔过程中就无需再进行调配。伸缩式钻杆如果使用期过长，应检查其节间的公差配合是否过松，节间与节间的配合过松，成孔时钻杆晃动，这都会影响成孔的垂直度及孔径扩大。 (2)根据不同的土质选择不同的钻头。 (3)成孔过程中，钻头上下升降频繁，宜控制升降速度。速度过快时，孔底的负压会造成部分虚土或底部塌孔。当有泥浆护壁时，大量泥浆随着斗筒的提升，从简外侧空隙中快速流入筒底部，形成对孔底的冲刷，也是造成扩孔或塌孔的原因。此外，升降速度在有泥浆护壁的孔中会形成较大的扰动，影响孔壁稳定。 (4)对不同的土层，钻头的转速也应控制，在软土中可稍高，在硬土、砂卵石层中要适当放慢。 (5)旋挖钻成孔，一般均用泥浆护壁，但这类泥浆非循环使用，与循环式钻机桩成孔不同，往往成孔结束后，孔底淤泥较多，如不作处理，则影响桩的承载力，甚至在上部结构施工完毕后产生极大的沉降。处理方式可用专用泥浆斗捞出，也可在放钢筋笼之前，用泥浆泵或气举法吸出，但同时应灌入新泥浆。 2灌注水下混凝土时导管出现问题的处理方法 2.1导管进水 导管进水分初灌导管进水和中期导管进水。初灌导管进水是由于首批混凝土储量不足或导管底口距孔底距离过大，混凝土下落不能埋置导管，造成泥水从导管底口进入。其处理方法是:立即将导管提出，并将散落在孔底的混凝土拌和物用泥石泵吸出，不得已时需将钢筋笼提出采取复钻清孔，然后重新下放钢筋笼、导管，并投入足够储量的首批混凝土或改正操作工艺，重新灌注。在灌注混凝土的过程中，由于导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气挤开，或焊缝开裂，水从接头或焊缝中流入，导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原混凝土面，发生中期导管进水，这种情况可按下面方法进行处理:拔换原管重新安新管。在操作时必须用潜水泵将新管内的泥水抽干，才可继续灌注混凝土。同时为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底翻入，导管插入混凝土应有足够的深度，一般宜大于2 m。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入新导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以震动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。 若混凝土面在水面以下不很深，且初凝时，可将导管拔出，用吸泥机或潜水泥浆泵将原灌注混凝土拌和物表面的沉淀土全部吸出，将装有底塞的导管压重插入原混凝土拌和物表面2m深处，然后在无水导管中继续灌注混凝土。灌注时，将导管快速提升0.5 m，继续灌注的混凝土拌和物即可冲开导管底塞流出。 2.2 塞 管 塞管分初期导管堵塞和中期导管堵塞。初期塞管多因隔水栓卡管，有时也可能由于混凝土本身原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大颗粒石块、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，超集料集中而造成堵管。