对水中钻孔桩成孔工艺及水下混凝土浇筑进行质量控制研究.docVIP

对水中钻孔桩成孔工艺及水下混凝土浇筑进行质量控制研究内容提要：根据工程实例，介绍水中钻孔成孔技术、水下混凝土灌注技术。 关键词： 水上;钻孔;水下混凝土;质量控制 Abstract: According to the engineering example, introduce the water drilling hole technology, technology of pouring concrete under water. Key words: water; drilling; underwater concrete; quality control 中图分类号：[TU761.5] 文献标识码： A文章编号：2095-2104（2012）01-0020-02 1工程概况 埒子口特大桥水中桩基为36#～40#墩，桩长为67m，桩径1.6m，桩基采用搭设水中钻孔工作平台施工方案进行水中钻孔桩施工，水上钻孔平台采用φ42cm钢管桩基础、双拼I28工字钢纵梁、2组共4路贝雷片为横梁，横梁上铺设桥面板作为钻孔平台 2搭设水上施工平台 制作完成的φ42cm钢管桩用运输车辆由施工便桥运至钻孔平台施工位置，将钢管桩焊接接长到20米，采用汽车吊整体吊装垂直插入淤泥中贴便桥放置，采用DZ45型振拔锤施打至河床面以下14m处。采用全站仪定位，钢卷尺测量入土深度，钢管桩入土深度以振拔锤振动后无法继续进尺为准。钢管桩的位置偏差宜在300mm以内，倾斜度控制在1%以内。 每排钢管桩插打到位后，应进行桩与桩之间的连接，增加桩的稳定性，桩与桩之间采用10#槽钢连接，连接分横向和纵向连接，连接系杆与钢管间采用焊接方式。 3桩顶连接及分配梁安装 纵梁采用双拼I28b型工字钢，长为6m，在长度方向焊接成整体。钢管桩顶部焊接牛腿，牛腿上焊接双拼工字钢。 横梁采用贝雷组，用跨马螺丝与双拼工字钢连接。平台顶板采用150mm厚桥面板铺设。 4钢护筒制作与埋设 桩基钢护筒设计内径为Φ200cm，钢护筒采用厚度为12mm的A3钢板卷制而成。护筒成形采用定位器，确保卷筒圆、接缝严。为加强护筒的整体刚度，在焊接接头焊缝处加设厚10mm宽20cm的钢带，护筒底脚处加设厚14mm宽30cm的钢带作为刃脚。钢护筒每节加工长度为10m。焊接采用坡口双面焊，所有焊接必须连续，以保证不漏水。 钢护筒顶标高比双拼工字钢面高30cm，护筒埋入土层深度为4米，钢护筒下沉采用45KW振动锤振动下沉。 5钻机就位 在施工平台上安装钻机。钻机安装用吊船配合,安装完毕后,用机械配合准确对位,并将钻机调平,以防钻进过程中发生偏斜。接通各设备电源后，将钻头稍提起，进行试机。 钻机就位过程中，要使回转钻机转盘中心或冲击中心（钢丝绳）对准桩位中心，中心对准后在护筒周围用十字交叉法进行控制。在成孔过程中，要随时观察钻机的转盘中心或冲击中心是否与桩位中心一致，若有偏差要及时纠正，以防孔斜。 6成孔工艺 6.1水中桩的施工，开孔阶段，砂层及卵石层钻进泥浆比重要大。钻进时随时控制孔内水头，确保有足够的水头压力。 6.2控制电流。钻孔时，钻机操作人员应随时监视控制柜上电流表和指示灯信号显示情况，土质地层高速运转，电流控制在52A，如自动转换到低速运转，说明切削力较大，此时，电流应控制在40A以内，然后再钻。 6.3控制钻压。根据地质情况，选用合适的钻压，以保持钻孔效率。 6.4每次起动钻机时，应空载启动，先低速启动再转换为高速。如地质较硬，低速启动后不必再换高速。 6.5保持护筒内水位并经常检查泥浆比重。反循环钻进时，孔内水位下降较快应及时补水，在钻进过程中，始终保持护筒内水位与护筒顶基本平齐，同时还应控制泥浆比重。如在砂粘土地层中钻孔，泥浆比重在1.05～1.15范围较好，既能获得较高的钻进度，又能做到不坍孔。如易坍地层泥浆比重可适当提高到1.2左右。 7终孔后清孔 本工程终孔孔深进入持力层厚度进行控制，在钻孔达到设计要求深度后，应采用探孔器对孔深、孔径、孔形等认真检查，符合设计要求后，填写“终孔检验单”。经监理工程师验收合格后，立即进行清孔工作（避免隔时过长引起泥浆沉淀过厚，导致孔壁坍塌），使孔内泥浆各成份含量符合规范和设计要求。清孔后泥浆指标要求：相对密度（r）1.08~1.10，含砂率（η）（%）2%。 8钢筋笼加工及安装 在成孔过程中，钢筋笼同时制作，因本桥桩基较深，钢筋笼也比较长，为保证钢筋笼的质量及整体刚度，主筋采用机械连接和对焊，箍筋采用电焊连接，同时每隔2m增加一道φ16箍筋，与主筋点焊，每隔4m在加强箍筋处增设十字钢筋加固钢筋