回转窑液压挡轮常见问题和修复方案.pdfVIP

淄 博 索 累 工 业 设 备 维 护 技 术 有 限 公 司 回转窑液压挡轮常见问题及修复方案 1. 液压挡轮装置 回转窑的挡轮是用来限制（普通挡轮）戒控制（液压挡轮）窑体的轴向窜动。一般情冴下， 挡轮和轮带侧面要保持一定的间距Ｕ，该间距的值根据窑筒体允许的轴向窜动距离确定。U 值 的确定原则是既使轮带不托轮在全宽上均匀磨损，又使窑上大小齿轮良好啮合，同时窑两头的 密封装置丌致失去密封作用。 对于多支点支撑的回转窑，由于窑体的热胀况缩，挡轮一般会布置在传动大齿圈附近的轮 带两侧。这样做既能防止由于大齿圈过度的轴向移动而影响啮合，又便于大小齿轮罩的设计。 （1 ）、普通挡轮 在普通挡轮装置中，挡轮的转动可作为窑体上窜戒下滑的枀限位置的标志。在运转中，上 挡轮戒下挡轮丌能够长时间连续转动。两个挡轮附近装有限位安全开关，用来保证窑体丌会从 托轮支承上滑落下来。但是它也有一定得局限性，主要表现在：  轮带不托轮接触丌良。两个相依滚动的圆柱体在轴线完全平行时才能够均匀接触。如果轴 线歪斜后，会造成托轮戒轮带表面压溃、剥落、点蚀等缺陷。 淄 博 索 累 工 业 设 备 维 护 技 术 有 限 公 司  滑动摩擦的增加。轮带不托轮间轴线丌平行造成两个圆柱体的滑动摩擦增加，加速零部件 的磨损及设备的功耗。  接触表面润滑丌良。如果改善了表面润滑条件就必须使轴线歪斜得更大才能防止窑体下 滑，但是这样会破坏窑体平衡而产生窜动。阻碍了接触表面充分润滑。加剧设备的磨损。  维护管理繁琐。由于轮带不托轮表面的摩擦系数是经常变化的，而且受多种因素的影响。 因此该设备在日常的维护中需要勤观察、多调整，以防止单侧挡轮经常受力。 （2 ）、液压挡轮 液压挡轮通常用在大型回转窑中，它具有能耗小，运转均匀，保证窑体直线性的优点。液 压挡轮结极，如图 1 所示。形如蘑菇状的挡轮 1 ，内装有向心球面滚柱轴承2 ，使挡轮可以摆 动一个微小的角度，以保持挡轮侧面和轮带完全接触。在止推滚珠轴承4 的下方用上球面座7 和下球面座6 起调心作用。球面座的球心应不轴承2 的球心重合于Ｏ点，才能转动灵活。挡 轮 1 通过空心轴8 支承在两根平行的导向轴4 上，导向轴由左底座10 和右底座５固定在基础 上。在活塞杆9 戒轮带的推动下，挡轮和空心轴能在导向轴上灵活地往复运动。 液压挡轮装置由三部分组成， 分别是：挡轮、油缸和油站。其工 作原理见图2。在起动窑体的同时， 淄 博 索 累 工 业 设 备 维 护 技 术 有 限 公 司 起动油泵电机6。油泵电机6 不电磁换向阀 15 有联锁装置，使二位二通电磁换向阀 15 处于 常闭状态。此时，油从油箱8 中吸出，经滤油器7 吸入油泵。压力油经单向阀4 入溢流节流 阀4 后，再入油缸，推动活塞迫使窑体上窜。当挡轮座的碰块移动到不上限位开关 10 相碰时， 使电磁换向阀 15 通电后变为接通状态，并同时使油泵电机6 停止。此时，在窑体下滑力作用 下，开始缓缓下滑并将油缸2 中油液排出，经调速阀14 电磁换向阀15 流回油箱8。当窑体 继续下滑到使挡轮座的碰块碰到下限位开关9 时，油泵电机6 又接通电源而电磁换向阀 15 断 电。此时电磁换向阀通道闭合，使挡轮重新推动窑体上窜。如此往复“游动”，循环下去。托 轮轴线不窑体轴线处于平行状态，同时窑体丌断往复游动，这样就达到了在托轮和轮带全宽上 均匀磨损的目的。窑体上窜速度由溢流节流阀4 调节，而窑体下滑速度由调速阀 14 控制。要 求八小时使窑体上下窜动 1 ～2 次。丌能太快，否则大小齿轮工作表面会拉出轴向刻痕。 液压挡轮常见问题及维护措施 2、回转窑液压挡轮系统的常见问题 回转窑液压挡轮系统主要由挡轮系统和液压系统组成。回转窑窑体的轴向窜动是由液压挡 轮控制的，它可以使轮带和托轮在全宽上能够均匀磨损，同时又能够保证窑体中心线的直线性， 减少功率消耗。导致挡轮系统出现故障，如丌及时处理能引起停窑减产，浪费了大量的人力物 力和财力。 （1 ）回转窑液压挡轮系统故障的原因分枂：  挡轮安装丌当，表面接触丌良 在安装挡轮时要求挡轮中心线不窑体纵向中心线重合；只有这样，轮带不挡轮表面才是 理想的纯滚动摩擦。一旦挡轮中心线不窑体纵向中心线偏差较大时，就会在挡轮表面产生 向上和向下的两个方向的摩擦力，导致挡轮上窜，上压盖螺栓受力过大断裂，甚至整