二章4均化段的熔体输送理论.ppt

2.2.4均化段的熔体输送理论 2.2.4.1螺槽中熔体流动的速度分布 a.基本假设 螺槽中高聚物熔体处在由螺槽底、侧壁和机筒壁所形成的空间中，由于螺杆的转动，螺槽的底和侧壁构成了运动边界，而机筒壁成为静止边界，于是在熔体中建立起拖曳流动，从而产生了螺杆均化段的熔体输送。 为了使讨论简化，作如下假设： （1）螺槽的几何形状一定(即螺距与螺槽深度不变)，并且全部螺槽都被熔体充满。螺槽深度h3与螺杆直径D之比不大于0.07，螺槽宽度W与螺槽深度h3 之比大于10，在这种情况下，可忽略螺槽侧壁和机筒、螺杆的圆弧曲面对流动的影响，由此引起的计算结果误差小于10％； (3）熔体为不可压缩的牛顿流体； (4) 整个过程为等温、层状、稳定流动，因而熔体的粘度为常数，各流动参数不随时间变化； (5)忽略熔体质量的作用。 b.z向速度分析及生产率Q公式推导 c.x向速度的分布 熔体在x方向的流动速度vx称为横流速度，它是由于 机筒平移，在x方向的分速度Vbx＝πDnsinφ对熔体的拖 曳作用而引起的。同上分析，仅考虑横流时，流体在x方 向的运动方程可以简化为： d.轴向速度的分布 2.2.4.2均化段的生产率 a.考虑漏流存在的生产率公式 b.挤出机的工作点 2.2.4.3对生产率公式的讨论 a.机头压力与生产率的关系 流量公式说明Qd与压力无关，而QP与Ql都与p成正比，因而生产率Q将随p 上升而下降，说明在其它条件相同时，机头压力增加，则挤出产量下降，但却有利于物料混合和塑化。当Q＝0，即挤出机断流时(实际生产中，若发生过滤网堵塞，则类似这种状况)，压力达到最大。 b.转速与生产率的关系 2.2.4.4生产率公式的修正 螺纹侧壁对流动影响的修正 机筒和螺杆表面曲率影响的修正 螺纹深度方向上温度变化的修正 2.2.4.5均化段流动理论对功率消耗的分析 功率影响因素 （1）其它条件不变时，间隙δ与功率成反比。在式(2—78)中等式右边的第三项是较大的一项。因此，δ 的改变会引起功率P的相当大的改变； （2）在一定条件下，螺槽深度h3与功率P成反比，就是说，螺槽较深时，转动螺杆所需的功率就较小； （3）功率P与螺杆直径D远大于一次方的关系，因此螺杆直径D的任何小的变化，都会造成功率P的相当大的变化。 （4）功率P与螺杆转速n的平方成正比，但是这种关系与实践并不太符合。实践证明，在挤出物料温度不变的情况下，挤出机螺杆所需要的功率大体上稍大于与螺杆转速成正比的关系。 （5）粘度与功率大致呈线性关系。 f.螺杆与机筒间隙对生产率的影响 式(2—61)表示Ql与δ3成正比。当δ比h3小得多时， Ql远小于Qp；当δ较大时，生产率会明显地下降，参见图2—32螺杆长期工作后，由于磨损而使间隙 δ变大，当到达一定程度后，就不能再继续使用了。 如图2—36所示，在展开的螺槽平面上，取微元流体物料为dz，微元物料所消耗的功率为： dp＝ dp1十dp2 (2—74) 式中 dp1 ——微元物料在螺槽内消耗的功率，dp2 ——微元物料在螺棱内消耗的功率。 功率计算的分析 由于机筒以vb运动，根据功的定义： y＝h3时 假定把螺棱间隙中的流动亦简化为机筒的拖曳流动，即在间隙中的剪切力： 螺棱间隙微元物料的功率消耗为： 一般情况下，小于总功率10％。可略去此项。而在算出的数值上加上10％，如下式 * * （2）将螺杆的螺槽和机筒分别展开两个平面，令螺杆平面静止，机筒平面以速度按箭头方向平移，如图所示。设立直角坐标系，x轴与螺纹线垂直，y轴为螺槽深度方向，则z沿着螺槽前进的方向。机筒的速度沿z向和x向分解得： 2－45a 2－45b 由于机筒与熔融物料和熔融物料层之间存在摩擦作用，在机筒运动的影响下，由于拖曳作用，引起物料沿着机筒方向产生拖曳流动，这种流动也可分解为Z和X方向的分速度，而在y方向，则Vy=0(由于忽略了熔料的垂直运动)。根据流变学中的运动方程，可把牛顿流体在Z方向流功的运动方程写为： 该式等号左边代表加速度项，对高粘度物料缓慢层流流动来说，可看作为0。 根据假设条件，款而浅的螺槽中，νz在x方向的流动变化甚微，故可认为该项为0。 由于螺槽截面形状一定，且熔体充满，所以该项为0。 忽略该项。 2－46 方程左边为Z的函数，右边为y的函数，两边都不依赖其它变量，所以都是常数。 解以上微分方程式，一次积分得： 二次积分得： 积分常数C1、C2可由以下边界条件求得： y＝0，νz＝0（假设螺杆不动）；y＝h3 时， νz＝ νbz（粘附在机筒内表面的流体与机筒速度相同），将以上边界条件带入整理得： 2－46 2－47 机筒对流体的拖曳作用，正流速度。 由压力引起的沿z轴负向流动，为压力流或逆流。 螺