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塑料绝缘电线电缆 电缆的基本结构与生产工艺 基本结构  2、生产工艺 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成型加工工艺等。 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的， 型号规格越复杂，重复性越高。 生产工艺亦按照产品的结构顺序，由内至外，层层包覆。 加工顺序大体按 导体加工——绝缘层加工——保护层加工  产品品种（主要是低压电力电缆） ： 1、 额定电压1~3KV塑料绝缘电力电缆： 包括（阻燃、耐火、阻水、无卤低烟等特性）聚氯乙烯绝缘和护套电力电缆（VV）； 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆（YJV）等。 执行标准：GB/T12706-2002、GB/T19666-2005 2、 额定电压450/750V塑料绝缘控制电缆 ——控制监控回路、保护线路等场合 应用：开关控制、仪表、保护装置等方面的信号控制线。 主要承担信号传输机构操作、元件控制等作用。 包括（阻燃、耐火、阻水、无卤低烟等特性）聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆（KVV）； 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆（KYJV）等。 执行标准：GB9330-88、GB/T19666-2005、企标 3、1KV、10KV架空绝缘电缆（JKLYJ）。 执行标准：GB12527-90、GB14049-93 4、1KV及以下预分支电缆（FZ-）系列。企标 ——用于楼宇配电系统 特点：主干电缆导体无接头，支线电缆导体接头结构合理，接头电阻极小，良好的气密性和防水性。 5、1KV及以下变频电缆（BP-）系列。企标 ——变频电源和变频电机之间连接用电缆。 使电缆具有较强的耐电压冲击性，能经受高速频繁变频时的脉冲电压。 应用：造纸、冶金加工、矿山、铁路和食品加工等行业。 变频电缆结构：3+3对称结构。（3根主线绝缘线＋3根零线绝缘线） 6、 船用电缆 船用 产品型号： VV VV22 KVV NHVV KVVR KVVP JKV-0.6/1——额定电压0.6/1 KV 铜芯PVC绝缘架空电缆 JKLYJ——铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 ZRKVV——铜芯聚氯乙烯绝缘及护套阻燃控制电缆 KDC-（ZR）DJVV——铜芯聚氯乙烯绝缘及护套计算机用抗电磁脉冲控制电缆 KDC-PVV——铜芯聚氯乙烯绝缘及护套抗电磁脉冲信号电缆 FZ-ZRVV——铜芯聚氯乙烯绝缘及护套阻燃预分支电缆 YJY62 ——铜芯交联聚乙烯绝缘不锈钢带铠装聚乙烯护套电力电缆 YJV72 ——铜芯交联聚乙烯绝缘不锈钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 CJ85/NC——交联聚乙烯绝缘铜丝编织总屏蔽交联聚烯烃外护套船用耐火电力电缆 （阻燃产品的等级分为A、B、C三类，常用的ZR为C类阻燃；B、C类阻燃产品采用阻燃护套料。 煤安产品属于A类阻燃，A类阻燃产品必须采用无机填充，绕包玻纤，阻燃护套料。） 电线电缆常用塑料 1、塑料的分类： 塑料 ＰE(一般绝缘用、耐侯、泡沫、高压绝缘、半导电、交联) PVC、PP、Ｆ、尼龙、聚烯烃、聚苯乙烯 …… 2、电缆用塑料的组成 合成树脂 + 配合剂 用途不同，配合剂种类亦有别； 绝缘料：① 增塑剂——提高可塑性、柔软性、改进工艺性能。 ② 稳定剂——缓解、防止由于光、热、氧的作用而致塑料分解、交联，引起过早老化的配合剂。 ③ 润滑剂——降低塑料的熔融粘度，减少摩擦生热。 ④ 填充剂——弥补配方中某些不足，降低成本。 如 PVC中加入陶土，可使热稳定性、电性、耐候性、热变形能力增加。 ⑤ 着色剂 护套料：除增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、着色剂外 + 紫外线吸收剂、光屏蔽剂 塑料的挤出 （一）塑料挤出过程中的三个阶段 1、塑化阶段——混合、熔融、均化——固体→粘流体（机筒内完成） 2、成型阶段——挤压成型——机头内进行 3、定型阶段——冷却、固化——冷却水槽 三个阶段由一台挤塑机组完成 （二）挤出机组的基本组成 主机、辅机、控制系统 （由挤压系统、传动系统、加热冷却系统组成） 1、主机 ① 最主要部件——螺杆 直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。 ② 挤出成型的关键部位——机头和模具 模具的分类：挤压式——挤绝缘 挤管式——挤护套 半挤压式——包紧力大的护套 挤压式模具的优点：挤包层紧密结实，表面平整