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大倾角煤层覆岩顶板破坏规律 急倾斜煤层覆岩破坏最大高度计算 谢 谢 ！ 谢 谢 ! 水体下急倾斜煤层开采技术 文学宽 研究员 煤炭科学研究总院 联系电话淮河下急倾斜煤层开采实例 淮南孔集煤矿是在含水层下开采急倾斜煤层群的矿井。具有煤层厚、层数多、倾角大、煤质松软易于抽冒、部分煤层顶板坚硬以及砂层含水丰富且与淮河水有直接水力联系等特点，地质和水文地质条件十分复杂。 该矿采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法，在水体底界与开采上限留设90~100m垂高的防水煤柱。为了控制急倾斜煤层开采后煤柱的抽冒实现安全开采，采取了有效的开采技术措施。 1、长走向、小阶段、间歇开采 该方法有利于顶板充分冒落、上覆地层整体平缓下沉和避免防水煤柱受到剧烈破坏，可起到抑制导水裂缝带发展的作用。具体参数是：工作面沿走向的连续回采长度不小于100m；第一水平第一小阶段的段高不大于20m，以下各小阶段采后的导水裂高发展情况而定，且一般也不应大于30m，下一小阶段应在上一小阶段采后4~6个月回采。 2、按尺定产，控制超限出煤 为了防止人为因素造成煤柱抽冒。制定了采出量与允许采出量的定期核算制度。每星期核算一次，及时发现问题，采取措施，保证安全生产。所谓超限出煤就是采出了规定回采范围以外的煤炭，可用下式表示： △Q=Q1—Q2 式中 △Q——超限出煤量，t； Q1 ——实际产量（统计产量），t； Q2 ——允许煤量，t。 3、充填法开采 对于一些地质、水文地质条件复杂的煤层，或为了少留防水煤柱，减少地表移动及变形值等，使用了充填法开采。孔集煤矿用矸石充填法开采了20多个厚和中厚煤层工作面，采出煤炭80多万t。经采后施工的冒落孔（探测导水裂高的钻孔）资料证实，即使只充采一个下阶段，以下用垮落法开采，导水裂高只有全部垮落法开采的1/2~1/3。 4、采后黄泥注浆 为解决部分工作面顶板（或煤层）局部导水裂缝带发展过高的问题，保证下一小阶段工作面的安全开采，可利用在地面施工的冒落孔对采空区进行黄泥注浆，以封堵导水裂缝和固结采空区已冒落的煤矸，达到抑制防水煤柱抽冒和降低导水裂高的目的，并可起到防火作用。孔集煤矿曾有计划地先后利用14个冒落孔对4个工作面进行黄泥注浆，共注入黄泥3211m3，效果良好。 5、中深孔挤压爆破强制放顶 我国煤矿大都采用自然垮落法管理顶板，已达到安全开采的目的。然而，有些煤层顶板坚硬难冒，不得不采用爆破的方法，进行人工强制放顶。对于急倾斜煤层的爆破放顶在淮南的孔集煤矿采用“中深孔挤压爆破”进行了试验研究。 5.1 挤压爆破的原理 当急倾斜煤层开采之后，还未进行爆破放顶之前，煤柱也会有一些抽冒，这些抽冒下来的松散煤体，占据了爆破放顶的自由空间。因此，为了在急倾斜煤层取得好的爆破放顶效果，如另外再开凿爆破所需的自由空间，在技术上的难度比较大，且在经济上也不合算，只能在这种条件下借助爆破时巨大的冲击力，挤压顶板所对应采空区里的松散煤体使其退移、压实，以获得爆破所需的补偿空间，达到预期的爆破顶板的效果。 5.2 挤压爆破的方法和爆破参数 为了获得较大的爆破冲击力，爆破时采用多排炮孔、逐排微差毫秒爆破的起爆方法。 （1）爆破巷道布置方式 爆破放顶工作，主要在爆破石门内进行。爆破石门既是爆破放顶工作的场所，又是爆破放顶的主体和提供一部分补偿空间的自由面。 爆破石门沿工作面的回风巷每隔15m往煤层顶板掘进；也可在顶板岩石里专门掘一条和回风巷相平行的顶板岩巷，然后再沿顶板岩巷每隔15m向回风巷方向掘爆破石门。 （2）炮孔布置 每排炮孔都布置成扇形，扇形面与煤层层面平行，并分成双面扇形和单面扇形两种。 （3）炮孔数和排数 扇形炮孔的孔数和排数是由大密集系数确定的。大密集系数的计算公式如下： m=a / w 式中 m ——大密集系数； a ——炮孔孔底间距，m； w ——最小抵抗线，即排距，m。 （4）装药量及装药方式 炮孔孔径为58mm左右。为改善爆破时的间隙效应，使单发雷管所能传爆的炸药长度尽量增加，我们加大了炸药药卷的直径和单卷药卷的长度。爆破放顶药卷的直径45mm，长500mm，重800g。每个炮孔除孔口2m装填封泥外，其余部分全部装药。每两卷药插1个电雷管，每排炮孔使用同时起爆的雷管，但排与排之间为微差起爆，延时起爆时间130ms。 5.3 爆破放顶与回采的顺序 两种爆采顺序： （1）采后爆破。爆破范围内煤层