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天津理工大学?专业设计报告???题目：???专业：安全工程班级：姓名：学号：指导教师：2014年 11月 14日成绩评定与评语指导教师：日期：专业设计的主动性与平时表现（20%）独立思考能力与解决问题能力（40%）专业设计完成情况（40%）专业设计成绩1.研究现状1.1水泥生产研究现状水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。（注：我国水泥行业伴随着国民经济的持续增长,出现了一个以新型干法水泥为代表的高速增长的势头,引起了国内外同行的关注[1]，现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。）1.1.1新型干法新型干法水泥, 是以悬浮预热和预分解技术为核心,把现代科学技术和工业生产的最新成就以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程,使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产方法[2]。1.生产系统及生产流程图新型干法水泥熟料生产工艺包括4个主要系统和两大生产辅助系统，其生产流程如图1所示。生料制备系统主包括原料调配、原料粉磨两大工序。生产硅酸盐水泥的主要成分是石灰质原料和黏土质原料，有时还要根据原料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足[3]。生料均化系统生料均化库的任务是消除出磨生料具有的周期成分波动，使生料质量达到入窑生料的要求，完成整个生料均化系统的全部任务，从而稳定窑的热工制度, 提高窑的熟料产量和质量[4]。生料预热与分解系统该系统主要由旋风筒预热器、管道、分解炉部分组成. 旋风筒预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。熟料烧成及冷却系统该系统由熟料烧成及熟料冷却两大工序组成。熟料烧成过程是在水泥回转窑内的烧成带的，是整个熟料生产过程的关键所在。熟料冷却系统的主要设备是冷却机，其作用是将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送机、贮存库以及水泥磨所能承受的温度，同时把高温熟料显热回收进烧成系统，提高整个烧成系统的热效率[5]。煤粉制备辅助系统煤是水泥生产中高温煅烧熟料的必用燃料。煤的燃烧反应能力与其挥发分含量成正比，碳粒燃烧速率则与颗粒径的平方成反比。因此，要达到足够的燃烧反应能力，煤质和颗粒细度是两个重要条件，对煤进行粉磨的目的就是为满足于煤粉燃烧提供其所要求的粒度。废气处理辅助系统在整个水泥熟料生产工艺过程中，由于物料在破碎、储存、转运、配料、粉碎、均化、烧成、散装等各个环节中将产生大量的冷、热废气。如不处理，将对环境产生粉尘和化学污染(主要是粉尘污染)。现代干法水泥厂在生产的各个环节上都依据国家环保的标准要求, 进行废气处理。硅质原料石灰石校正原料煤破碎锤式破碎机储库破碎预均化堆场均化堆场配料站煤磨立式生料磨煤粉仓均化库预热器分解炉回转炉冷却机熟料库图1新型干法水泥熟料生产工艺流程图2.新型干法的发展方向李伟等[6]的研究表明，水泥熟料生产过程自动化系统,在结构上由过程控制系统( PC S)、生产执行系统(M ES)和工业多媒体监视系统3部分组成,完全适应新型干法水泥生产企业的自动化、信息化的要求。在功能设计上,综合考虑生产运行模式、工艺监控风险、设备操作习惯、检修维护规程以及工程投资等多方面因素, 将功能设计得更加科学、合理, 使整个生产过程的监控更加简单、实用、有效，是目前水泥生产行业中生产工艺的又一大进步。1.2水泥粉尘的主要尘源及其预防1.2.1水泥立窑作为水泥生产的核心，立窑逸出粉尘的多少是排出粉尘浓度能否达国标规定指标的关键。由于立窑烟气的含尘浓度、温度、湿度等波动大，且含腐蚀性气体，其温度可达50-250℃，露点为40-45℃，因此立窑除尘一直是个难题。近年来随着微机控制、闭门操作、预加水成球等技术的应用，立窑废气的含尘浓度有了很大的下降，若加强管理，除尘是可以解决的。立窑产生的粉尘，通常设计采用沉降室收集[7]，但沉降室总除尘效率与进气粉尘浓度和粉尘的粒径分级组成有关。进气粉尘浓度高，大粒子占的比例也较大，沉降室除尘效率也高，相反则差些，必须经过二级除尘。二级除尘可选用高压静电除尘，其除尘效率可达99%，但其初投资较高，要求的管理水平也高。采用冲击—喷雾联合除尘器，其除尘效率可达96%[8],也可达到要求。它的构造简单，初投资低，维护管理适中，是一种易接受的方案。1.2.2粉磨系统由于生产水泥是生料制备和水泥制成都需要粉磨，若粉磨细度、产量、通风量与气流速匹配不当，工人操作失误或输送装置密封不良，粉尘都会外泄，磨尾废气中的粉尘浓度一般为50-15