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云铜艾萨炉控制系统实习报告书
实 习 报 告
学 院:
专 业:
年 级:
学生姓名:
指导教师:
日 期:
教 务 处 制
一、实习时间、地点和内容 3
二、云铜艾萨炉 3
2.1 艾萨炉的认识 3
三、铜冶炼艾萨炉配料系统 5
3.1配料分析 5
3.2 配料计算过程 6
3.3仓式配料存在的问题 6
3.3.1原料预处理大,混料成分不均 6
3. 3.2配料控制困难。物料成分波动大 7
3.3.3.吊车作业率高 7
3.4 堆取料机在艾萨炉配料中应用探讨 7
3.4.1堆取料机的性能 7
3.4.2 堆取料机应用的可行性 7
3.5 备料系统 8
四、艾萨炉控制系统 9
4.1 硬件配置 9
4.2 软件结构 9
4.2.1操作接口软件 10
4.2.2 实时监控软件. 10
4.2.3 控制功能 10
4.2.4完善艾萨炉燃烧控制程序 11
五、铜冶炼余热锅炉系统 11
5.1 系统功能 12
5.2 系统结构 12
5.3 控制原理 13
5.3.1汽包水位控制 13
1、 低压余热锅炉汽包水位的一般控制方案如图5 13
2 、变PID参数的作用 14
3、 摇炉期间低压转炉汽包的水位控制 14
4、 中压余热锅炉汽包水位的控制方案 14
六 、S7-200 15
6.1 SIMATIC S7-200系统由硬件和工业软件两大部分构成 15
6.1.1 硬件 15
6.1.2 工业软件 15
6.1.3模块连接形式 16
七、总结 17
参考文献 18
摘要
云铜股份冶炼加工总厂的铜冶炼采用火法冶炼工艺,主要工艺流程为混合铜精矿先进人艾萨炉中熔炼,熔炼产生的冰铜及炉渣混和熔体进入贫化电炉进行沉降分离,再由卧式转炉将电炉沉降出的冰铜进行吹炼,进一步脱氧脱硫成粗铜、转炉渣和烟气。其中粗铜送阳极反射炉精炼.炉渣返电炉。烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器降温收尘后送到硫酸分厂制酸,余热锅炉收下的烟尘经破碎后返回电炉,电收尘器收下的烟尘送入电炉。整个工艺过程属于非线性、时变、复杂耦合,目前尚未能建立数学模型的生产过程。
冶炼生产过程所产生的高温烟气与余热锅炉的受热面进行热量交换,在汽包中进行汽水分离,产出低压及中压饱和蒸汽,供蒸汽发电及全厂生产用汽.实现余热利用,达到节能减排的目的。
关键词:铜冶炼;余热锅炉;艾萨炉配料;控制系统
云南铜业实习
一、实习时间、地点和内容
2011-3-02, 学校西门子实验室;
了解PLC-200CPU和扩展模块、通讯和网络功能等。
2011-3-09 ,云南铜业冶炼加工总厂,了解生产工艺流程;
云铜股份冶炼加工总厂的铜冶炼采用火法冶炼工艺,主要工艺流程为混合铜精矿先进人艾萨炉中熔炼,熔炼产生的冰铜及炉渣混和熔体进入贫化电炉进行沉降分离,再由卧式转炉将电炉沉降出的冰铜进行吹炼,进一步脱氧脱硫成粗铜、转炉渣和烟气。其中粗铜送阳极反射炉精炼.炉渣返电炉。烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器降温收尘后送到硫酸分厂制酸,余热锅炉收下的烟尘经破碎后返回电炉,电收尘器收下的烟尘送入电炉。整个工艺过程属于非线性、时变、复杂耦合。
二、云铜艾萨炉
2.1 艾萨炉的认识
2011-3-9号,到云南铜业冶炼加工总厂进行实习,对冶炼的流程有了初步的理解。
艾萨炉体积小,反应速度快,熔炼效率高,节省二次能源,环保效果好 在澳大利亚的芒特艾萨、美国的赛浦路斯等厂的实践证明比传统的火法工艺先进,适合云南铜业股份有限公司电炉流程的改造 要获得更好的经济效益,日常的生产操作和工艺控制将是降低成本的重要环节。
降低生产成本可以从低消耗、高产出着手,包括:控制好渣型、冰铜品位、炉子的操作,从作业率高、产量高、设备寿命长、人力投入少等方面 由于艾萨炉及其工艺减少了炼前处理(如:电炉流程的烧结工序), 因此许多指标的控制都转变为控制艾萨炉的熔池反应。
世界有色金属工业多年来采用了由澳大利亚蒙苔艾萨公司发展的艾萨熔炼法和艾萨电解法等先进技术,使得生产效率大大提高。艾萨炉采用衬有耐火砖的平顶圆形炉体。喷枪由炉顶插入炉内,向炉中的熔融体内的渣、冰铜和金属的混合物喷射气体、氧
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