浅谈轻型钢结构厂房安装的知识.docVIP

简述轻型钢结构厂房安装 轻型钢结构厂房以其施工速度快，单位面积投资少，便于安装与维修等众多优点越来越受广大厂商的青睐，虽在我国起步发展只有短短20年，但其发展速度却相当惊人，当今已成为厂房工程的主流结构形式。本文以某一轻型钢结构厂房安装为例，大体论述一下轻型钢结构厂房安装过程 一、 吊装 A.钢构进场:依据吊装计划,钢构件按现场要求进场,并卸至指定位置,钢构件下垫好枕木及临时支撑,以避免尤其损坏油漆和构件倾倒;出厂资料同时的到达工地组织报请验收. B.试吊 试吊按空载、静载、动载的程序进行。 1).试吊准备 将吊装范围内的场地平整、杂物清理干净 接通吊机，准备好起重用钢丝绳 测量人员在试吊现场放出吊机，用石灰作出工作半径、工作位置等 用构件重量分别为柱1.3T和梁1.7T做试吊试验。其最大动载为3T，杆件分别用夹具夹紧，下用枕木垫平。 2）试吊 试吊前检查 试吊前对吊机各部件进行详细检查，包括车况，支腿垫木、构件、连接部件、钢丝绳状况、安全防护状况等认真检查，确保安全。 空载试车 要求对大车行走、臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降等操作情况进行试验，观察电机运转情况。并同时检查限位器是否工作正常。 静载试车 在吊机出杆至工作半径处，起吊构件，提升到离地30CM后，刹车保持5分钟不动，然后观察臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降是否有异常，没有异常后提升。 动载试车 将构件从30CM高度提升到最大吊装高度13米，观察臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降是否有异常，没有异常后回转，回转将构件在起吊高度13米，臂杆慢速回转1800，回转中保持重心稳定，无晃动，车身稳定。 将上述步骤重复一遍，没有异常即完成试吊工作。 用一台20T汽车吊,吊点离柱顶约1.5米(如下图),钢柱按扎时三人稳住柱脚,柱立好后从三个方面拉设缆风绳,互为1200(缆风绳采用地锚固定,地锚做法:用4支1.5米的钢管交叉放置和∮16钢丝绳绑扎埋地1.5米).在图纸中从11 轴开始吊装,安装好K轴钢柱，并安装好ST等垂直支撑，校正垂直度待安装钢梁，其他钢柱按以上方法安装。缆风绳不得随意拆除，必须保证形成稳定的空间结构方可拆除。 (a)平面布置 (b)旋转过程：1.钢柱平放 2.起吊中 3.直立 旋转法吊装示意图 C屋面主梁组合： 用一台20T汽车吊，将钢梁3段拼装。为确保拼装是的稳定性和安全，采用平卧拼装，为避免钢梁拼装的侧向弯曲，拼装所用的支架必须保证同一水平，另为减少平卧拼装紧固构件与地面的摩擦阻力，采用枕木及钢管多点支撑，将构件架空。 D屋面梁吊装 钢屋架在起吊离地面40—50CM时进行依次状态调整，检查吊车的制装置、稳定性、屋架的平稳及绑扎的牢固性，确保无误后继续起吊；在第一榀钢梁吊装之后用缆风绳加固(待屋架形成稳定的空间骨架后方可拆除).因为吊装工程,在5级以上风速情况下停止吊装,并确认所有柱底板都垫好,地脚螺栓螺母拧紧,在所有的螺栓安装并固定可靠后吊机才可以脱钩.用上述同样的工艺安装第二榀梁.第一榀与第二榀之间所有檩条、水平支撑、系杆、隅撑必须安装完整，把柱及屋面梁校正，形成稳定的空间钢性单元，以保证安全可靠为第一原则方可继续进行下榀吊装。 钢屋架临时固定示意图 E形成刚度单元安装顺序 钢柱 墙面剪刀撑 钢梁 ST梁(见下图) 形成刚度单元安装顺序示意图 F安全绳的挂设： 门架建立稳定单元后，施工人员方可在屋架上行走，作业时必须随时将安全带的挂钩挂在安全绳上，不得脱钩。 门架建立稳定单元后，在门架钢梁的两端（和中间）固定“安全绳立杆”。 立杆由L50*4角钢制成，角钢下端开2∮14的孔，与钢梁上檩条托板通过紧固螺栓固定，角钢上端开1∮14孔,安全绳栓于该孔内。 G注意事项 1.吊装前对就位的吊车支腿受力部位进行严格检查，保持地面受力状况基本一致，标高统一。 2.吊装现场指挥员与吊车司机在吊装前应进行沟通，统一旗语、哨声，同时设立专用手语；确保在统一指挥下步调一致。 本项目采用钢丝绳捆绑起吊，由于构件为H型钢边角易造成钢丝绳损坏，在构件与钢丝绳结合处用∮48钢管对剖设置护角，防止钢丝绳损坏和滑移。 二、专项保证措施 1.防止倾翻措施 (1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。 (2). (3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。 (4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应