海拉尔某水泥厂生料均化库工程滑模施工方案.docVIP

********水泥有限公司扩建 工程生料均化库滑模施工方案 编 制： 审 核： 项目经理： 中国****驻********水泥厂项目部 二 OO 四年三月十六日 ********水泥有限公司 2000d/t 新法熟料生产线 生料均化库工程滑模施工方案 一、 工程概况 该工程为水泥生产线中生料均化库，主要部分为一座 44.15m 高，半径 8.68m 混凝土筒仓和部分框架工程，筒仓基础为筏片基 础。－2.2m 处至 10.194m 处筒仓壁厚 700mm，以上壁厚变为 380mm，在 10.194m 处有一内锥壳体。筒仓底部设有门窗洞口， 仓顶板为 H 型钢梁承重梁上铺压型钢板，钢板上现浇 170mm 厚砼 顶板。 二、 编制依据：现有生料均化库图纸《现行建筑施工规范大全》 《建筑工程施工手册》《液压滑动模板施工技术规范 GB－ 87》 三、 主要施工方法 根据本工程结构特点，结合滑模工艺施工，速度快、外观质 量好。筒壁部分采用液压滑模工艺施工，自基础顶面-2.2m 处开始 组装，滑至 3.5m,9.15m 平台处在平台梁位置留梁窝,平台板留槎子 筋,待滑过后再支模施工。10.194m 处采用空滑措施改装内模,使其 截面变成 380mm，继续滑升到库顶板下皮留设仓顶钢梁支座梁窝 后拆除滑模系统吊装仓顶钢梁。 1、本工程滑模系统组成 本工程采的 40 榀提升架用 16 号槽钢制成，模板用定型 p2012 钢模,围圈采用 8 号槽钢压成,为仓顶板施工考虑,滑模内平台采用 6 榀重型钢桁架,桁架为仓顶板方便施工,用 8×12 木方、30 厚板提前 铺好平台,外操作平台采用外挑三角架铺脚手板，下部设内外吊脚 手挂密目安全网用于筒壁修补收光。 液压部分采用 HQ3.5 液压千斤顶,提升架间距为 1.42m， 10.194m 以下每个提升架设 2 台千斤顶，改模后变成一台工作，每 台千斤顶工作起重 1.5—2T 最大起重 3.5T。液压台采用 YKT-36 自动液压台,每分钟输油量 36 升,主油管采用厚壁无缝钢管,分油管 采用φ8 高压油管,各千斤顶配一个液压针阀,支承杆采用φ25 圆 钢加工,长度为 4.5m。支承杆连接采用丝扣连接。 2、支承杆承载力验算 初步确定筒壁 700 厚部分每个提升架用 2 台千斤顶、两个支 承杆同时工作，改模后去掉里侧千斤顶变成一台千斤顶一个支承 杆工作，因此支承杆承载力将按 10.194M 以上部份单个计算，一 周共计 40 个 总计荷载： ①、 提升模板部分总重量为 200KN。 ②、 施工机具，人员荷载 100KN。 ③、 模板与砼摩擦阻力 584.20KN。 总计：884.20KN 每台千斤顶承载力=884.20/40=22.105KN35KN( 工作起重 力)。 滑升时，支承杆实际承载力：884.20KN/40=22.105KN。 支承杆选用ф 25A3 圆钢 , 允许承载力按下式计算 ,P= а 40EJ/K(L0+95)2=1×40×2.1×104×1.92/2×(94+95)2=22.57KN22.105KN， 经验算允许承载力大于实际承载力。 式中：P 为支承杆允许承载力。 а为工作条件系数，采用工具式支承杆取 1.0。 E 为支承杆弹性模量，取 2.1×105N/mm2。 J 为支承杆截面惯性矩，取 1.92cm4。 K 为安全系数取 2.0。 L0 为支承杆脱空长度，取 94cm。 3、滑模组装 组装前清除砼表面浮灰和杂物,按图纸确定中心点、筒壁内外 边线、门窗洞口位置。安装时提升架躲开门窗口边，然后按滑模 组装设计要求进行组装,组装顺序为:提升架→里围圈→外围圈 → 绑扎 1.2m 高筒壁钢筋 →安装里外模板→安装内平台桁架→安装 外操作平台挑架 →铺设平台铺板→安装调试液压设备→ 插入支 承杆。 模板组装时应装成模板上口小，下口大的形式，单面倾斜度 0.2%,模板高 1/2 处等于筒壁厚度。 滑模装置组装的允许偏差 内容 允许偏差 模板结构与相应轴线位置 3mm 围圈位置偏差 水平方向 3mm 垂直方向 3mm 提升架的垂直偏差 平面内 3mm 平面外 2mm 安放千斤顶的提升架横梁相对于标高偏差 5mm 考虑倾斜后模板尺寸的偏 差 上口 -1mm 下口 +2mm 千斤顶安装位置的偏差 提升架平面内 5mm 提升架平面外 5mm 圆模直径、方模边长的偏差 5mm 相邻两块模板平面平整偏差 2mm 4、滑升 模板装完经检查合格后插入支承杆，第一批插入的支承杆应 分四种长度接头错开，然后开始浇注砼,初次滑升分四次把模板内 砼浇注完成，每次浇注 30cm，浇注方向错开，待模板内砼全部浇 满后开始滑升，正常滑升每次滑升 30cm，两