激光切割机床加工筛管产生质量缺陷的特点成因对策.docVIP

激光切割机床加工筛管产生质量缺陷的 特点·成因·对策 天津杰迪罗斯石油装备有限公司 宁福宏 刘雨臣 刘伟 师海燕 摘要：本文简述了激光切割机床加工筛管产生质量缺陷，特点产生原因，并用因果分析图进行分析，根据几年来的工作经验提出了改进措施及对策。 关键词：激光 筛管 质量缺陷 特点 成因 对策 §1、前言： 产品质量是一个“永久”的话题，何谓产品质量？产品质量关系到使用价值，是指产品适用一定用途，满足国家建设和人民生活需要所具备的那些自然属性或特性。它通常表现为：物理的、化学的、机械的性能（强度、硬度、化学成分、纯度、功率、转速等），以及尺寸、形状、外观、手感等，还包括时间上、使用上和经济上的各项要求，如：耐用程度、使用寿命、操作灵便、安全可靠、使用经济等。质量不仅指产品质量，而且还包括工程质量和工作质量。 高功率数控激光设备，应用于工业加工领域的比率逐渐扩大，并显示出较大的优越性，尤其是加工超硬板类和管类材料最能体现出该设备的快速、高效、准确的加工优点。其工作原理为金属材料吸收激光能量而局部剧烈、快速出现熔化乃至汽化现象，从而达到切断材料的目的。 §2、特点： 要谈激光切割机床加工筛管产生质量缺陷特点，必须先了解激光切割的特点。 §2-1：激光切割特点： §2-1-1：切割质量高。切口窄，一般为0.1-0.5㎜，可根据材料厚度不同，切口有所变化。热影响很小，深度为0.1㎜数量级，切口粗糙度，断面不平度，平均高度Rz仅数十微米，切口不留有锐边，基本无圆角，无毛刺。 §2-1-2：切割速度快。2500WCO2激光切割2㎜厚的低碳钢板V=80m/min，其生产率是冲模下料的30-40%。 §2-1-3：自动化程度高。配有多坐标运动数控系统，以给定程序可切割任意形状及图形，切割过程全部由电脑配用CAD/CAM编程软件实行切割自动化。 §2-1-4：材料适应性强。金属材料，非金属材料都可以切割，主要取决于材料的热物理性能，如切割高反射率和高导热性材料时，适当控制参数也能达到满意效果。 §2-2、质量缺陷特点： §2-2-1、“爆孔”（或称“火柴头”）： 由于激光切割机床加工设备属热加工，其加工必须有一个切入点，即打孔。在打孔过程中由于种种原因，出现“爆孔”（或称“火柴头”）。 §2-2-2、轨迹“烧宽”： 加工筛管所用管体必须符合“API”要求，而且是合格品，由于种种原因出现。 §2-2-3、分度不合： 由于管体是圆型的，其分度由弧型变为间隔存在一个“π”的问题，所以，掌握不好必定产生分度不合。 §3、成因： §3-1、质量缺陷的规律： 经过长期的加工实践和研究发现，上述加工缺陷还是有一定的规律的。比如，穿孔时产生的爆孔现象，在切割初始须先穿孔，然后激光头由静止到运动进行切割加工。假如，初始阶段穿孔发生“渣烧”，那么而后继续切割下去都不发生烧宽缝的现象；加工初始阶段如不发生爆孔现象，接着进行切割运动，会出现烧宽现象；被切割的缝隙前端烧宽而后端自然恢复正常，否则全缝长都烧宽而造成废缝。观察发现缝的前端如正常而后端肯定正常，能够切割出较合格的缝隙。在加工过程中当给定激光束切割程序初始穿孔后，激光头由静止过渡到运动切割的过程中，瞬间会出现反渣现象，不管反渣多少都会使该缝初始端的几何形状和精度遭到破坏，使该缝报废。在穿孔和切割过程中不能出现任何异常，否则会使该缝报废。激光加工石油筛管过程是多学科的复杂切割参数热加工机理。经过长期研究，找到了产生切割缺陷的机理，在较多参数的切割工艺过程中，研究出主动的人为控制，使缺陷率逐渐降到最低极限，创造更高的加工效益。 §3-2、产品缺陷原因分析： 激光加工筛管穿孔缺陷研究得出：激光加工石油筛管程序，即首先穿孔，将被加工材料穿透后再切割成一定宽度的缝隙。在诸多切割参数中找到合理的配值加工参数是关键。随着管材壁厚的增加切割难度随之增加，激光热穿透效应越低，爆孔率升高；反之加工轻薄材料和薄壁管材爆孔率都很少。两者均惯于选择同一组热效应参数则δ〉δ1产生爆孔因素诸多，其占主导因素的是溶池的深度。厚壁材料溶池深度大于薄壁材料溶池深度， 便得出关系式（1）： W.H/δ=h/δ1 （1） 式中：H—厚壁材料溶池深度㎜； h—薄壁材料溶池深度㎜； δ—深溶池的爆孔率； δ1—浅溶池的爆孔率； W—参数补偿系数； 为解决爆孔现象使激光穿孔工艺程序向前推进一步，可得出关系式（2）： E=Q/F （2） 式中：E—溶池深度当量； F—变频脉冲当量深度㎜； Q—参数补偿系数； 通过（2）式可以看出爆孔烧宽的主要因素，从中可解析出降低爆孔烧宽的研究途径，找到可行方法以期达到期望值。 为减少切割缺陷，曾对多种加工方法进行试验，从变频法找出较理想值，其它因素也不可忽视。前已述及，激光加工常用