滑模的冬期施工措施.docVIP

　滑模的冬期施工措施 　　我们在修建国家粮食储备库大连南关岭库22个立筒仓时，滑模正值1998年11月23日至12月13日，实测气温在3～-10℃，12月2日气温低达-12℃，为此，我们采取了以下措施：　　(1)要求商品混凝土工厂采用热水拌和，DK－20型抗冻减水早强外加剂用量要精确称量，配备车况最佳的6m\+3混凝土搅拌车，使之平稳快捷地(13～14min)运达工地，为防止久待积压，混凝土工厂派专人驻现场，根据现场施工情况，用手机及时通话联系，指挥何时拌何时暂停，这样确保送达的混凝土温度16～18℃(满足热工计算≮10℃的规定)、坍落度13～15cm(满足配比试验要求12～14cm规定)。　　(2)在外操作平台外围，用一层厚草垫、一层五彩布严严实实地裹住，高6～7m，底部用草垫封口，防止寒风从底部乘虚而入，顶部仓壁部位因施工需要无法封口，故将上述保温层高出作业面2m，使之形成一道“挡风墙”，筒仓中间部位因不碍施工，也用草垫、五彩布做一个大“锅盖”扣住，再在仓内生焦炉加热(平均每仓3个)，筒仓外圈保温层内用足够数量的红外灯或碘钨灯烘烤。　　(3)因冬期混凝土强度增长较慢，故放慢滑升速度(降为0.1m/h)，使混凝土在模内的时间延长到12h，在保温层内停留时间长达2.5～3d，查不同温度下混凝土强度增长曲线，此时混凝土强度可达30%设计强度，即允许受冻的临界强度。　　(4)对刚脱模的混凝土表面，采用温水刷面，用经加热运来的混凝土筛去粗骨料后的水泥砂浆抹面压光。　　通过上述措施，即使在外界气温-4～-6℃下，温度计显示保温层内温度均在3～5℃。委托试验单位到现场，用“贯入阻力法”实测混凝土出模强度，均能达到0.25～0.27MPa(大于0.2MPa规定)。 图2　仓顶5.5m高中空弧形墙滑模施工示意 5　筒仓顶部中空弧形墙滑模施工 　　北京中心粮库南、北两组各24个筒仓顶盖上部，有一圈高5.5m的中空弧形墙，负责该工程设计的内贸部北京粮食设计院建议我们用滑模法进行施工，这样，可使弧形墙与下面筒仓壁一样平直光滑，外形统一，融为一体，不露脱节分离的痕迹。此法难度较大，一方面面积达67.42×25.08=1690.89(m2)，墙厚又仅180mm，显得很薄弱，稍有不慎，极易拉裂，另一方面不像下部筒仓施工时，有互相联系在一起的筒仓、星仓支承系统，弧形墙中间是完全空的，如何保证滑升时模板严格走直线，困难很大。我们大胆地采用由互相交错的桁架来支承弧形墙的内弧形钢模，并通过弧形围圈、开字架使之与外弧形钢模连成一体(见图2)，仍用3.5t千斤顶滑升。实践证明，此法可行、效果好，达到了预期目的，得到设计单位、监理单位及业主的好评。 ［作者简介］ 马建民(1973—)，男，辽宁大连人，大连金州区第一建筑工程公司助理工程浅谈筒仓滑模施工的质量控制 ????滑模施工是个特殊的施工过程，技术性专业性较强，需要很多工种交叉作业。滑模施工技术应用日益广泛，筒仓式构筑物的滑模技术更是成熟已久，但成熟的技术不等于完美的技术，滑模工程在技术上、经济成效上仍值得业界进一步探讨改进。本人在镇江四建工作几年参与了不少大型筒仓的滑模施工，对筒仓式滑模施工本人有一些见解和心得。下面本人重点谈谈筒仓滑模施工的质量控制问题。????一个工程项目的质量好坏取决于多方面的因素，滑模施工也是如此，本人认为滑模施工的质量主要由以下几个环节决定： 一、滑模施工工艺的前期构思????滑模施工工艺的构思是编写滑模施工方案及进行滑模施工的前期准备工作，是整个滑模施工的基础和重点工作，滑模施工工艺及滑模系统组装是否科学合理直接影响到滑模施工的成败。????以本人参与的都江堰拉法基水泥厂工程滑模施工为例（以下均为该工程）：该工程由4只外22.5米，高61.87米的圆形筒仓构成，标高15.73米以下为环型双壁支撑筒体，15.73米以上为单壁筒仓，支撑筒体内有框架结构由于设备安装、库顶为钢梁铺压型瓦后浇7~15厘米厚的砼坡屋面。由于4只筒仓按双排双列排列，各筒库中心间距26.5米外壁间距4.0米，并结合生料库顶为钢梁钢结构，经现场技术人员集体讨论后决定采用2只筒库联体滑模并顶升库顶钢梁结构的施工工艺（库顶钢梁结构架设在滑模提升系统上，在筒库仓壁滑模的同时把库顶钢梁顶升至设计位置）。????大体施工思路为：仓壁滑模自基础顶面开始，滑升至库底板环梁下口停止，再将滑模系统滑空至顶板上口标高，留出库底板位置并施工库底板和吊装钢梁。然后继续滑模至库顶板底。内外支撑筒壁、储仓筒壁一次性组装，库底板施工完毕后，拆除内支撑筒壁滑模系统，对外仓壁滑模系统适当改组后安装钢梁（兼作内平台）。然后采用翻模办法进行库底板施工。????筒壁门洞口在模板埋设木框进行预留，库底板以下框架部位梁与仓壁相交的梁头