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电线电缆常用的金属材料力学性能的有关概念： 电线电缆用金属材料应具有较好的力学性能，包括抗拉强度、弹性、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。3.1抗拉强度： 金属在均匀的拉力作用下，逐渐拉细直至拉断时所需的负荷，称为拉断力，拉断力除以导体受力方向的垂直截面积所得的值称为抗拉强度。他表明单位截面积金属导线抵抗拉断力的最大能力。3.2塑性： 金属材料在负荷作用下产生变形而不被破坏，当负荷去除后，仍能使变形保留下来的性能叫塑性，保留的这种变形叫塑性变形。一般用伸长率来表示塑性的大小，伸长率越大，则金属材料的塑性越好，说明金属柔软，富于延展性，一般把δ＞5％的材料称为塑性材料，而δ＜5％的材料称为脆性材料。电线电缆用软铜线要求断裂伸长率不下于25％。 3.3弹性：金属材料受力变形，当外力取消变形即消失，并恢复原状的性能，称为弹性。这种变形越大，弹性越好。在弹性变形范围内，材料所受应力与应变成正比，即F/A=E*(ΔL/L0)，E称为弹性模量或弹性系数，E值越大，材料在弹性变形范围内能够承担的外力就越大。钢芯铝绞线即采用1％伸长应力计算拉断力。 4、电线电缆用金属材料应具备良好的工艺性能： 电缆导体生产中，要求材料具有良好的可锻性和焊接性。可锻性或称可塑性是指金属材料在压力加工时能改变形状而不产生裂纹的性能；焊接是指通过加热、加压使两金属件之间造成原子间或分子间的结合，从而得到永久连接的工艺过程，焊接过程金属材料所表现出的性能成为焊接性。 二、????????? 根据GB/T3956-2007，将导体共分四种，第一种、第二种、第五种、第六种。第一种为实心导体，第二种为绞合导体，第一种、第二种预定用于固定敷设电缆的导体，第五种、第六种预定用于软电缆和软线的导体，第六种比第五种更柔软。 1、????????????? 导体材料用镀金属或不镀金属退火铜线、无镀层铝或铝合金线。 实心铜导体应是圆形截面，25及以上实心铜导体仅预定用于特种电缆，而不适用于一般电缆；实心铝导体，截面16及以下应是圆形截面，25及以上，若是单芯电缆应是圆形截面，若是多芯电缆，可以是圆形或成型截面。 2、????????????? 为了增加电缆的柔软性或可曲度，较大截面的电缆线芯由多根较小直径的单线绞合而成。由多根单线绞合的线芯柔软性好、可曲度大，线芯弯曲时，线芯中心线内外两部分可以互相移动补偿，弯曲时不会引起导体的塑性变形，因此线芯的柔软性和稳定性大大提高。 线芯的绞合形式可以分为两类，规则绞合和不规则绞合。规则绞合的定义为：导线有规则、同心且相继各层依不同方向的绞合称为规则绞合，它还可分正常规则绞合和非正常规则绞合，后者系指层与层间的导线直径不尽相同的规则绞合，而前者指组成导线的直径均相同；规则绞合还可分为简单规则绞合和复合规则绞合，后者系指组成规则绞合的导线不是单根的，而是由更细的导线按规则绞合成股，再绞合成线芯，这种绞合多用于移动橡皮绝缘电缆的线芯，以提高其柔软性。不规则绞合（束绞），所有组成导线都依同一方向的绞合。 2.1非紧压绞合圆形导体： 绞合圆铝导体截面一般不小于10mm2。导体中的单线应具有相同的标称直径，导体的单线根数、直流电阻应符合标准规定。 2.2紧压绞合圆形导体和成型导体： 紧压绞合圆铝导体截面应不小于16mm2，绞合成型铜或铝导体截面应不小于25mm2，同一导体中两根不同单线的直径比应不超过2，导体的单线根数和直流电阻应符合标准规定。 3、?????? 导体应由镀金属和不镀金属的退火铜线组成。导体中的单线应具有相同的标称直径；导体中的单线直径应不超过规定的最大值，第六种导体比第五种导体单线直径更细；导体电阻应不超过标准规定的最大值。 三、????????? 1、20℃直流电阻: 直流电阻是影响电缆载流量的首要因素，直流电阻越大，导体产生的电压降、电能损耗就越大，是电缆的重要性能指标。影响直流电阻的因素包括材料的体积电阻率、导体的实际截面、环境温度、加工过程的拉丝退火压型，绞合成缆节距、导体表面有无污染氧化及镀层等，控制直流电阻就必须在每一个环节进行控制，并加强检验，以保证直流电阻不大于标准规定值。 2、导体的表面质量： 2.1导体表面应清洁无污染（油污、水渍）、无氧化现象，这不仅是考虑绝缘挤包的要求，同时也为了控制直流电阻。 2.2导体表面应光滑圆整，无尖角、毛刺、锐边或凸起的单线，导体表面质量不好会导致绝缘厚度不均甚至破皮或绝缘击穿，同时在导体的尖角部位电场集中，电场强度太大，易导致绝缘击穿，使电缆不能通过耐压试验或电缆在长期使用过程中该部位过早老化击穿，缩短电缆使用寿命。特别是扇形和瓦楞形导体，应注意导体压型时不能出现尖角、锐边。在生产低于标准规定的最小截面电缆时，特别是高压电缆，应考虑加大导体直径或加大绝缘厚度