职业病危害预评估.docVIP

附件1 二、生产工艺及技术路线 （3）生产工艺说明 预处理 由于畜禽粪便（湿粪）含水率较高，若直接运往粪便处理中心，会有如下问题：装车困难、运输沿程易滴漏、增加畜禽粪便处理中心负荷等。因此，在运往粪便处理中心前，在畜牧场的堆棚内进行预处理，使畜禽粪便的含水率降至80%左右。 接收系统 采用我司的专用运粪车直接将畜禽粪便由畜禽场运至畜禽粪便处理中心，卸入混合破碎机的计量给料斗内。整个收料、运输、卸料过程中，畜禽粪便不落地，减少对场地的污染和臭气。 混合及输送系统 为调节堆料水肥、颗粒大小及C/N至适宜范围，将畜禽粪便（含水率80%）和辅料（木屑、谷壳或秸杆粉等）混合破碎。畜禽粪便与辅料或回料进入混合破碎机，经过充分混合、破碎后送入发酵车间。混合破碎机为封闭式，尽量减少臭气的产生。 发酵车间 物料进入发酵车间后，有机物的好氧降解，堆内温度达50～70℃，持续15d～30d，可杀灭绝大部分病原微生物、寄生虫卵和杂草种子，而且腐熟的堆肥属迟效性肥料对作物安全，实现物料的稳定化、无害化、资源化处理。 好氧翻堆不仅能保证物料供氧，以促进有机质的均匀降解，同时又能使所有的物料在堆肥内部高温区域停留一定时间，以满足物料杀菌和无害化的需要。 畜禽粪便通过皮带输送机送入发酵车间，将物料送入发酵仓的第一个区域――进料区。发酵仓由进料区、翻堆区和出料区三部分组成。发酵仓宽6m，堆料深度1.8m，池两侧均铺有轨道。经过15～30d的好氧翻堆，物料由翻堆机翻移到出料区，由出料机将腐熟稳定的有机物料输送出车间。进料区和出料区各长5m。考虑非连续式进料和出料需要的空间以及为操作留的余量，每个发酵仓中翻堆区的长度定为40m，配1台双螺旋翻堆机。另有1台备用翻堆机，在检修时发挥作用，必要时也可使用传送装置将翻堆机换池。 布料机设置于进料池上方，与输送机组合连接，纵向跨度为14m，横向工作移动跨度为5m，布料机可横向、纵向自由移动完成均匀布料，可将输送机上的畜禽粪便分配至横向皮带机以输送物料进入好氧发酵仓。进料时间为8h/d。 双螺旋自动翻堆机横跨在翻堆池上方，翻堆深度1.5～2m，跨度为14m，可以沿轨道纵向行走，同时螺旋钻可以沿机器的轨道方向进行横向行走。翻堆机在翻堆的同时将物料从翻堆池的一侧推向另一侧，到达出料区后由出料机运送出仓。本翻堆系统采用翻堆与机械强制通风相结合的通风方式。采用离心风机对翻堆区进行鼓风，在翻堆区的地表面上布有穿孔通风管道，管路上铺一层鹅卵石或小石块，进行均匀布气，同时可避免物料进入通风口造成堵塞降低通风效率。通过通风管道进行通风，其目的是：吹脱物料中的厌氧菌群，使得畜禽粪便性质稳定终止厌氧消化作用继续进行；通过供气量的控制，调节最佳好氧堆肥温度；在维持最适温度的条件下，通过通风的作用，进一步去除畜禽粪便中的水分。翻堆区工作时间为16h/d，物料堆高1.8m，每日通风2～3次，每次30min。 出料池上方设置有出料机，是针对于堆肥特性的一种出料机械，可避免带状物缠绕，其主要功能是将经好氧堆肥后的物料运送出翻堆池，配合皮带输送机将堆肥后的残渣送至腐熟系统。出料机纵向跨度14m，横向移动范围为5m，有机物料出料时间为8h/d。 翻堆池顶侧面设置有引风通道，在翻堆过程中产生的臭气和翻堆机翻堆产生的粉尘将通过引风系统集中收集后送入臭气处理系统进行处理。物料在强制通风、翻堆的作用下水分大量蒸发，故车间内无渗沥液流出。 堆肥车间设有控制室，与生产区完全分开，通过PLC系统控制布料机、翻堆机、出料机的运转，实现对物料的均匀送料、搅拌、混合、充氧和推动及堆肥出仓。堆肥过程的管理和控制是根据废气的温度和其中氧气的含量，调节新鲜空气和再循环空气的比例，达到物料堆肥所需的最佳条件。翻堆车间采用钢筋混凝土结构，顶部加盖密封。在翻堆池池壁设有测试孔位，对好氧翻堆过程进行定时监控，保证翻堆工序的有效进行，以满足出料的质量。 精加工系统 堆肥系统出料基本为粗肥，可满足大多数用户的使用需求。但是，本工程为了满足更多用户使用需求，生产车间预留精加工系统用地，包括粉碎、添加剂料槽、混合、造粒等设施设备。 肥料仓库 由于受施肥季节、销售等因素限制，有机肥产出后，并不能达到日产日清，据此，需要在畜禽粪便处理中心设置仓库，用于肥料堆放和贮存。 附件2 二、生产工艺及技术路线（4）生产过程的机械化、自动化、密封化程度。 我司的畜禽粪便处理项目从畜禽粪便收运过程、到混合破碎、均匀布料、发酵翻堆等全过程采用机械化运作（详见设备布置图）。 我司的专用运粪车可直接将畜禽粪便由畜禽场运至畜禽粪便处理中心，卸入混合破碎机的计量给料斗内。整个收料、运输、卸料过程中，畜禽粪便不落地，减少对场地的污染和臭气。混合破碎机等设备为封闭设备，尽可能的减少臭气污染