第五节 机械加工质量.ppt

《机械制造技术》课件第五章 机械加工质量 辽宁科技大学 高等职业技术学院 机械系 第五章 机械加工质量 第一节 机械加工精度概述 一、加工精度与加工误差 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低:误差越小加工精度越高。 加工精度包括三个方面: 1.尺寸精度。指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。 2.形状精度。指加工后零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。 第五章 机械加工质量 3.位置精度。指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想位置相符合程度。 二、获得加工精度的方法 1.获得尺寸精度的方法 ⑴试切法：通过试切—测量—调整—再试切的反复过程来获得尺寸精度的方法。 特点：效率低；对工人技术要求高；适合单件小批生产。 影响因素：测量精度；机床微进给量机构的准确性；刀具的切削性能。 第五章 机械加工质量 ⑵调整法：按工件规定的尺寸，预先调整好刀具与工件的相对位置，并要求一批零件加工过程中保持这个相对位置不变。 特点：效率较高；对调整工人技术要求高；适合具有一定批量的生产。 影响因素：调整精度。调整过程与试切法一致。 ⑶定尺寸刀具法：用具有一定形状和尺寸的刀具加工，使加工表面得到要求的形状和尺寸。如：钻孔、拉孔、铣槽等。 影响因素：主要是刀具本身的尺寸精度、磨损情况和安装误差，其次是切削条件，如：切削热、润滑冷却液、刀瘤等。 第五章 机械加工质量 ⑷自动控制法：是自动化了的试切法或调整法。 用测量装置、进给装置和控制系统组成一个自动加工的循环过程，使加工过程中的测量、补偿、调整和切削等一系列工作自动完成。 2.获得几何形状精度方法 ⑴轨迹法 ⑵成型法 ⑶展成法 影响因素：主要由机床精度或刀具精度保证的。 3.获得相互位置精度的法 主要由机床精度、夹具精度和工件安装精度保证的。 第五章 机械加工质量 第二节 影响机械加工精度的因素 机械加工系统（简称工艺系统）由机床、夹具、刀具和工件组成。 影响加工精度的原因 1.原理误差 2.工艺系统的几何误差 3.工件装夹误差 4.工艺系统受力变形引起的加工误差 5.工艺系统受热变形引起的加工误差 6.工件内应力重新分布引起的变形 7.其他误差，如：测量误差、调整误差等 第五章 机械加工质量 一、加工原理误差 1.由于采用形状相近的刀具加工所造成的误差 ⑴用滚刀切削渐开线齿轮 用阿基米德螺杆代替渐开线螺杆 ⑵用模数铣刀加工渐开线齿轮 理论上：同一模数不同齿数的齿轮应有相应的模数铣刀 实际上：用一把模数铣刀加工同一模数一定齿数范围的齿轮 第五章 机械加工质量 2.由于采用近似的加工运动方法所造成的误差 ⑴用展成法切削齿轮 滚刀只能由有限个圆周刀刃构成，不能构成连续的渐开线螺旋面，造成齿轮齿形误差 ⑵用近似传动比切削螺纹 在普通公制丝杠的车床上加工英制螺纹，只能用近似传动比配置挂轮 第五章 机械加工质量 二、工艺系统的几何误差 1.机床的几何误差 ⑴主轴回转误差 ①主轴回转误差的概念及影响因素 主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。 主轴回转误差分解为： a纯径向跳动 b轴向窜动 c纯角度摆动 第五章 机械加工质量 第五章 机械加工质量 第五章 机械加工质量 第五章 机械加工质量 第五章 机械加工质量 第五章 机械加工质量 第五章 机械加工质量 ②主轴回转误差对加工精度的影响 第五章 机械加工质量 ③提高主轴回转精度的方法 a提高主轴及主轴箱体的制造精度。主轴回转精度只有20%决定于轴承精度，而80%取决于主轴及其箱体的精度和装配质量。 b设计制造高精度的主轴组件 主要提高轴承精度 ⅰ滚动轴承采取预紧措施。轴向施加适当的预加载荷(约为径向载荷的20%~30% ) ,消除轴承间隙，使滚动体产生微量弹性变形，可提高刚度、回转精度和使用寿命。 ⅱ采用多油楔动压轴承(限于高速主轴)。 ⅲ采用静压轴承。静压轴承由于是纯液体摩擦，摩擦系数为0. 000 5，因此，摩擦阻力较小，可以均化主轴颈与轴瓦的制造误差，具有很高的回转精度。 ⅳ高速主轴部件要进行动平衡，以消除激振力。 c使回转精度不依赖机床主轴 如：外圆磨床等 第五章 机械加工质量 ⑵导轨误差 以车削为例： ①导轨在水平面内的直线度误差对加工精度的影响 ②导轨在垂直平面内的直线度误差对加工精度的影响 ③导轨间的平行度误差对加工精度的影响 ④导轨与主轴回转中心线在水平面内不平行对加工精度的影响 ⑤导轨与主轴回转中心线在垂直面内不平行对加工精度的影响 ⑥导轨磨损