免积分 NX5编程精解及实例-4.docVIP

第5章 穴型加工的数控编程 5.1 概述 5.2 穴型加工的几何体 5.3.1 切削范围和切削层 5.3.2 型腔铣的切削参数 5.3.3 深度加工轮廓的切削参数 5.1.1 穴型加工操作的一般创建步骤 步骤1：模型准备 步骤2：初始化加工环境 步骤3：编辑和创建父级组 步骤4：创建穴型加工操作 步骤5：指定各种几何体 步骤6：设置切削层参数 步骤7：指定切削模式和切削步距 步骤8：设置切削移动参数 步骤9：设置非切削移动参数 步骤10：设置主轴转速和进给 步骤11：指定刀具号及补偿寄存器 步骤12：编辑刀轨的显示 步骤13：刀轨的生成与确认 注： 实际的操作步骤会有所不同 5.1.2 穴型加工的子操作类型 ZLEVEL-PROFILE（等高轮廓铣） 注： 【型腔铣】操作是基础操作，它基本上能够满足大部分的平面加工要求，其他子操作大都由【型腔铣】操作演变而来。 5.1.3 穴型加工的刀具 5.2.1 几何体的类型 5.2.2 几何体的指定 修剪侧可以理解为没有修剪的部分， 注： 在修剪时，刀具中心位于修剪边界上 5.3.1 切削范围和切削层 在默认情况下，穴型加工中的整个切削范围由部件几何体和毛坯几何体共同确定，切削范围的顶层为两者之中的最高者，而底层则是两者之中的最低者， 大三角形——切削范围 小三角形——切削层 5.3.1 切削范围和切削层 切削层与残留余量 %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% 自动生成：系统在部件几何体和毛坯几何体两者中的最高和最低位置之间自动侦测部件几何体中的水平面（法向与刀轴方向一致的平面）并把它定义为一个切削范围深度。 注： 切削范围与模型关联：平面高度变化时，切削范围也随之改变 用户自定义：指定平面或点定义各个切削范围的底平面，切削范围与选择的水平面和点相关联，但当模型增加或减少水平面时，切削范围不会自动增加或减少 单个：系统仅由部件几何体和毛坯几何体两者之间的最高和最低位置定义一个切削范围 。 5.3.2 型腔铣的切削参数 在边上延伸：一定程度上可减小因刀具的冲击而受到的伤害 注： 仅当指定了切削区域几何体时，【在边上延伸】选项才有效 处理中的工件 无：系统使用指定的毛坯几何体计算当前刀轨 使用3D：系统使用在同一个几何体组下、以前操作的残留材料作为当前操作的毛坯几何体来计算刀轨 使用基于层的：系统使用在同一个几何体组下、以前【型腔铣】和/或【深度加工轮廓】子操作的残留材料作为切削区域来计算刀 轨 注： 由于是基于2D的残留材料，【使用基于层的】能够使刀轨计算得更快和更整洁。 5.3.2 型腔铣的切削参数 小封闭区域 参考刀具 【最小切除材料】允许用户设置最小被切除的材料厚度，抑制某些不必要的刀轨 【仅陡峭】使系统仅在大于指定角度值的区域产生切削刀轨，而忽略那些“平坦”区域 5.3.3 深度加工轮廓的切削参数 陡峭空间范围：仅加工大于指定陡峭角度的区域 角度：加工区域中任意一点的曲面法向与刀轴方向的夹角，俗称陡峭度 注： 斜面或曲面越陡峭则角度越大 余下区域将应用其他操作类型加工，例如应用【固定轴轮廓铣】操作中的【区域铣削】驱动方法，并将【陡峭空间范围】选项设置为【非陡峭】，使得系统仅产生加工非平坦区域的刀轨 5.3.3 深度加工轮廓的切削参数 在边缘滚动刀具 层到层 使用刀具夹持器 使用2D工件 2D工件作为修剪边界 注： 仅当在【深度加工轮廓】、【固定轴轮廓铣】中使用【区域铣削】和【清根】驱动方法时，【使用2D工件】选项才有效 第6章 固定轴轮廓加工的数控编程 6.1 概述 6.2 固定轴轮廓加工的几何体 6.3 固定轴轮廓加工的驱动方法 6.4 固定轴轮廓加工的投影矢量 6.5 固定轴轮廓加工的主要切削参数 6.1 概述 首先，由驱动几何体产生驱动点，并按投影方向投影到部件几何体上，得到投影点。刀具在该点处与部件几何体接触，故又称为接触点； 然后，系统根据接触点位置的部件表面曲率半径、刀具半径等因素，计算得到刀具定位点。 最后，当刀具在部件几何体表面从一个接触点移动到下一个接触点，如此重复，就形成了刀轨。 注： 由于刀具始终接触工件的表面，因此，固定轴轮廓加工操作仅适合于半精加工和精加工。 6.1.1 穴型加工操作的一般创建步骤 步骤1：模型准备 步骤2：初始化加工环境 步骤3：编辑和创建父级组 步骤4：创建固定轴轮廓加工操作 步骤5：指定各种几何体 步骤6：指定驱动方法及其相关参数 步骤7：设置切削移动参数 步骤8：设置非切削移动参数 步骤9：设置主轴转速和进给 步骤10：指定刀具号及补偿寄存器