造粒塔喷头层施工方案研究(许金松潘祠海).docVIP

24米直径造粒塔喷头层施工方案研究 许金松 潘祠海 丁育军 高洪文 湖北华盛建设有限公司 湖北宜昌 443000 摘要 越南国宁平市煤头化工厂造粒塔圆形主塔内直径为24.00m，高97.50m。本工程难点在于进行主塔85.10m处喷头层钢筋砼平台结构施工。由于喷头层以下无结构层，如果由室内地面向上搭设满堂脚手架作为喷头层结构施工的支撑，则工期长、周转材料消耗大、搭设高度过高（达85.10m）、施工难度大。如用滑模平台作为支撑平台，则在安全上得不到保障。为保证工期，节约周转材料，确保施工安全和工程质量，制定了塔内钢平台作为支撑的施工方案，并为此设计了钢大梁。经过理论分析和实际操作表明，此施工技术可有效地解决大直径造粒塔钢筋砼喷头层施工的难题。 关键词 造粒塔喷头层 钢平台设计 施工方案 验算 一、工程概况 造粒塔由圆形主塔和方形附属塔组成，圆形主塔内直径为24.00m，高97.50m的圆筒形结构；附属方库为9.50m×4.50m方筒形结构，高度同主塔，其内部主要由电梯井和钢梯为造粒塔提供上下的通道。 本工程难点在于进行主塔85.10m处喷头层结构施工，该部分由从库壁挑出的8根0.45*2500～1300的钢筋混凝土牛腿通过环梁支撑喷头层钢筋混凝土平台，由于主塔内喷头层以下无结构层，如果由室内地面向上搭设满堂脚手架作为喷头层结构施工的支撑，则脚手架搭设工期长、周转材料消耗大、搭设高度过高（达85.10m）、施工难度大。为保证工期，节约周转材料，确保施工安全和工程质量，拟定以下施工方案： 利用基础承台（1400厚）安装一个钢支架柱，钢支架柱与筒壁之间每隔20m设附着架一道，支架顶部设钢帽一座。 在现场制作8根L=12400mm的焊接H型加肋钢梁，按照2%起拱制作。 利用上面的钢支架及钢梁在塔壁内搭设一施工操作平台，用于喷头层结构施工的支撑。 二、 承重模板支架布置(附图：示意图) 操作平台主体由预埋铁件、焊接H型钢、斜撑、钢管、木板等组成。 如 下 图 示 施工步骤： １、滑升时在塔壁内侧沿四周均匀安放GL2预埋件。 ２、埋件滑出后即清除表面砼。 3、滑升平台滑升至环梁底82.1m标高停止砼浇筑平台滑空，进行环梁施工，环梁内外模板采用常规支模方法，用对拉螺杆进行加固。 4、将环梁施工至83.5m处停止施工，进行操作平台施工。 5、分别安装钢梁GL1、GL2、GL3。 6、平台下口满挂安全网，上口焊接钢管栏杆，铺平台板形成施工用操作平台。 7、利用此操作平台进行85.10m喷头层结构施工。 8、钢支架柱附墙铁件中心标高为20.00m、40.00m、60.00m。 9、支撑用次梁GL-2筒壁埋件M-1、M-2顶标高为：80.9m。 四、钢支架柱强度计算 操作平台的中心支点钢支架柱与筒壁每隔20m设槽钢附着架，支架柱顶部设钢帽一座，顶部四周的连接辍条应采用槽钢加固。钢支架柱采用四肢格构式，每节4.0m高,采用高强螺栓连接，其单肢角钢截型号为∟160*16，其截面特性为： A0=49.1cm2 Ix =1175cm4 Wx=103～258cm3 Sx=Sy=99.44 cm3 单位重量为38.5KG/M; 强度计算:取N=P1=2000KN A=4×A0=4×46=196.4cm2 σ=N/A=3000*1000/196.4*100=152.8N/mm2f=205N/mm2 满足要求。 五、操作平台钢梁抗弯强度计算 在现场制作8根L=12200mm的焊接H型钢加肋梁8根钢梁，按照2%起拱制作。同时将GL2和GL3梁施工好，钢结构操作规程如下： 、工艺流程 原材料→放样下料→钻孔→拼装焊接→矫正→除锈底漆→运输→安装→补底漆→验收。钢结构制作按构件分件安装方案考虑。 、下料： 严格按图纸尺寸及翻样单，先在地面平台上按1︰1比例放大样，用0.5mm铁皮制作样板，用扁钢制作样杆、样板，样杆均应考虑切割的收缩量，在样板、样杆上应注明图号、零件号、数量、坡口位置、孔径等。下料主要采用半自动气割，型钢采用砂轮切割机切割。气割前将钢材切割区域内表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平直度 不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 机械剪切的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 、拼装焊接矫正 ①钢梁、按1︰1比例在砼地面上放大样标出轴线及型钢定位线，分段尺寸要避免累计误差，相对孔位用定位销固定，构件尺寸应与图纸相符。 ②钢构件成型后再复测各分部尺寸。 ③所有焊缝应满足图纸规定