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对流传热系数及经验关联式
第3章传热 3.4 对流传热系数的经验关联式 水平管外膜状冷凝 (2)冷凝方式: ① 膜状冷凝 凝液呈液膜状(附着力大于表面张力), 热量:蒸汽相→液膜表面→固体壁面。 ② 滴状冷凝 凝液结为小液滴(附着力小于表面张力), 有裸露壁面,直接传递相变热。 比较两种冷凝方式的表面传热系数 α滴状冷凝>α膜状冷凝,相差几倍到几十倍, 但工业操作上,多为膜状冷凝。 膜状冷凝 滴状冷凝 α x 膜状冷凝的真实过程 实验结果:实测值高于理论值(约20%) 原因:液膜的波动、假设的不确切性 (3) 膜状冷凝传热膜系数的经验关联 ① 垂直管外或壁面上的冷凝 (a)液膜层流 (b)液膜湍流 注意:壁温未知时,计算应采用试差法。 垂直管外(或板上)膜状冷凝时Re的表达式: 水平圆管外膜状冷凝 说明:此式计算值和实验结果基本一致。 ② 水平单管冷凝表面传热系数 理论计算:按倾斜壁对方位角做积分(0-1800)。 d—圆管外径,m 定性温度:膜温 ,用膜温查冷凝液的物性?、?和?;潜热r用饱和温度ts查;此时认为主体无热阻,热阻集中在液膜中。 * * 3.4.1 影响对流传热系数的因素 3.4.2 无相变化时对流传热过程的量纲分析 3.4.3 无相变化的对流传热 3.4.4 有相变化的对流传热 3.4.1 影响对流传热系数的因素 ? 流动形态 ? 流体流动原因 ? 流体物理性质 ? 传热面形状、位置和大小 ? 相变化 代价:动力消耗↑。 (2)流体流动原因 强制对流:外部机械作功, 一般流速较大, α也较大。 自然对流:由流体密度差造成的循环过程, 一般流速较小, α也较小。 (1)流体流动状态 (3)流体的物理性质 (4)传热面的形状、位置和大小 壁面的形状,尺寸,位置、管排列方式等, 造成边界层分离,增加湍动,使α增大。 (5)相变化的影响 有相变传热:蒸汽冷凝、液体沸腾, 无相变传热:强制对流、自然对流, 一般地,有相变时表面传热系数较大。 例:水强制对流, 蒸汽冷凝, 3.4.2 无相变化时对流传热过程的量纲分析 (1)量纲分析过程 ① 优点:减少实验次数; ② 依据:物理方程各项量纲一致; ③ 步骤:: (a)通过理论分析和实验观察,确定相关因素; ? 对流传热系数分析方法 ① 解析法 ② 数学模型法 ③ 量纲分析法 ④ 实验法 (b)构造函数形式; (c)列出量纲指数的线性方程组(M、L、T、 ); (d)规定已知量(指数), 确定余下指数表达式; (e)整理特征数方程形式。 ① 努赛尔数 说明: ▲ 反映对流传热的强弱,包含对流传热系数; 说明: 反映流动状态对 α 的影响。 l:特征尺寸,平板—— 流动方向的板长; 管 —— 管径或当量直径; (2)特征数的物理意义 ② 雷诺数 ③ 普朗特数 说明:▲ 反映流体物性对传热的影响 使用时注意: * 查取定性温度下的物性; * 计算所用单位,SI制。 说明: 反映自然对流的强弱程度。 ④ 格拉斯霍夫数(浮升力特征数) 强制对流 自然对流 混合对流 应用准数关系式应注意的问题 (1)定性温度 定性温度:决定准数中各物性的温度。 流体的平均温度t=(t1+t2)/2为定性温度; 壁面的平均温度tw为定性温度; 流体和壁面的平均温度(称为膜温)tm=(t+tw)/2为定性温度。 工程上大多以流体的平均温度t=(t1+t2)/2为定性温度。 (2)特性尺寸 特性尺寸:量纲为1的数群Nu,Re等中所包含的传热面尺寸。 圆管内:特性尺寸取管内径; 非圆管内:特性尺寸取当量直径,de’=4流动截面积/传热周边 (3)注意公式的应用条件。 3.4.3 无相变化的对流传热 (1)管内强制对流传热 一般关系式: 传热流动状态划分(区别于流体流动时规律 ) 流动状态不同,则 K、a、b 值不同 ① 流体在圆形直管内强制湍流的对流传热系数 a) 低粘度流体 流体被加热,
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