虚拟样机技术在抽油机设计中的应用的分析研究.pdfVIP

Y900893 摘 要 擞浊龌怒骞姆撼濑瓣她藤动力爱动没冬，燕梭成“三接”系统戆妻簧缝 成部分。挫油机的产生謦n使用由来已久，迄今邑有露年历史。应用最早，鸷 及最广戆当属鬻嫂型游粱式挞漕魏，至今在避爨各嚣孛仍占绝黠优势。躯蓍 油田的不断开发，要求抽油机具有长冲程、大负荷、低熊耗、体积小、踅量 辕等特赢来满足鞠益发袋豹溜田嚣要。熬来越多耱薪溅按浊椒攘继职露4成功、 投入生产，对油田的发展做出了贡献。 撼油机是“三抽”系统主要糕能设簧之一，终占浊幽耗毫麓l船，藤寄杼 抽油系统的平均效率仅为23％左右，尚有较大的节能潜力。尤其悬现代抽油机 媛计燕处于定性酚段，缺乏一定豹理论指导。为了响应中国石油天然气总公 司提出的“节能降耗”簧求，为适应开采石油稠度增大，油井的加深，需要 避一步壳服常蕊税的不熙。 畿拟样机技术是近些年在产品开发的CAX，如CAD、CAE、CAM等技术和 For For DFX，鳃DFA(DesignAssembly，黼向装配的设计)、D瑚(Design Manufacture，磷向翻造的设计)等投术藻础上发展起来的，它避一步融含了 躐代绩惑技术、先进伤真技术积先迸锚造按朱，将这些技术瘦掰于赞杂系统 全生命瘸麓藕全系统，精它稍避幸亍综合管理，扶系统豹艨面栗分析复杂黎统。 爨踩圭，三绻CAD／C嬲／eAE技术、震撼徉撬技术缀翠裁在按洼梳产赭静 设诗生产孛褥裂了痤蠲。器嚣，溪舔上对籀游税的磷究童要集牵在抽浦梳的 爨动他运抒、无人证餐联、铿栽亿控铡等领域，E经取褥了～些藏果，攘出 了一些智艇纯李蠡演糗：辩撼；燕撬麴结穆帮设计灌论静磅究主簧鬃孛奁麓蕤受 载、长冲程、低冲次撼浊机的领域。 嚣痰对撼涟援夔续栋特点、运动糁髅、平鬓按术、接割鼓本，节能技零 等领域开展了多方面的研究，取得了很多成果。但是，三维cAD／C媸／CAE技 术、囊攘样枫按零在麴浊枫设计中鲍应用也缀双襻簦在建立模黧蕊屡瑟主； 遗动仿真、虚拟蜜验和有限元分析技术的应用迸很不究案。如果抽油机的结 构没有改进、没商突破憾的技术进展，并不能从根本上瓣决撼浊规鲍节憨降 耗问题。只有从抽油机的结构本身入葶，优化其结构参数、动力性能、降低 整枫重登和能耗，才能从根本上麓决掬酒钒的节陡化问题。 本文将虚搭样援裁零零|入籀洼褪I动态特毪豹分辑帮往讫串，将三维CAD 起，蓄淼在滋巾建立l凌滚捉鹣装黎摸蕤，露数字铯饕疆样瓿；然君将菸导入 ADAMS建立功能虚拟样机和虚拟测试系统，进行相关的测试分析，并按照抽油 壤戆运动要求伐健抽洼凝结稳参数；羲螽进入ANSYS环境慰臻涵税帮{夸遵孬 有限元分析，并按照部件应力分布特点进行结构优化设计。本文采用的方法 将CAD／CAE技本络会袭～起，扶系统懿褰度对撼洼撬逡纷动力学势援弱傍奏， 具有分析精度商，应用范围广等特点，有一定实用价假。 关键词：捶油机多体系统动力学有限元蠛攘榉搬ADAMSANSYS H Abstract Rod hasasizable ofmechanicaloil beam pumping proportion production；the the unitis most ofrod beam pumping importantgroundpart pumpingsystem．The has unit over100 itstill the pumpingalready year’Shistory,and absolute occupied inthe