基于信息集成的轧机电气设备故障诊断系统.PDFVIP

《冶金 自动化》2004年增刊 基于信息集成的轧机电气设备故障诊断系统 褚建东，董 砚，孙鹤旭，梁 涛 (河北工业大学 自动化学院，天津 300130) 摘〔 要〕针对轧钢企业轧机电气设备现有的两类故障诊断系统所存在的实际问题，在企业信息化的大前提下，提出了以 信息集成作为故障诊断的基础，将实时数据报警信息与专家知识相融合，形成一个闭环的故障诊断专家系统。既保证了 故障诊断的实时性、快速性、准确性，获得诊断结果和相应的维修建议，又对轧机设备可能会出现的故障提出了预防性报 警。 关〔键词〕轧机;故障诊断;模型;专家系统 0 引言 加人WTO后，我国钢铁企业面临着更加严峻的市场考验，如何真正降低企业产品成本，提高企业国 际市场竞争力，成为各个企业需要解决的重大问题。国内外的经验充分说明:实施综合自动化系统是钢 铁企业提高产品质量，赢得竞争胜利势在必行的方法[」‘。为了提高企业竞争力，国际上先进的钢铁企业 已陆续实施了CIMS工程，CIMS实施中最显著的特征就是信息化、网络化。因而故障诊断学的发展应 当不断地从信息科学、管理科学、计算机科学吸取新鲜血液，并借助于网络技术、通信技术产生新一代的 面向复杂制造系统的故障诊断系统。在新型生产模式和全新理念的支配下，故障诊断系统的发展也产生 了网络化、信息化等新的趋势。在追踪国外诊断领域前沿技术发展的同时，充分结合我国制造业的实际 国情，在此基础上，不断地提高和完善故障诊断系统的先进性、实用性和可靠性。 由于中小型钢铁企业的过程控制层自动化程度高，基本已形成以现场总线和工业以太网为基础、工 业组态软件为工作平台，对生产过程实时控制的系统。企业原有的故障诊断多是利用组态软件自带的简 单的故障报警和诊断功能，进行设备的故障诊断。这种故障诊断系统完全依赖现场的事故信息，具有快 速性好的优点，但是要受到故障检测点数量少、以及故障诊断层次简单、事后诊断的限制，因而不能得出 全面、正确的诊断结论和预防性报警信息。 为此，我们根据模块化设计思想，综合运用了网络技术、信息集成技术，提出了基于信息集成的轧机 电气设备故障诊断专家系统，该系统以现场实时监测数据为依据，结合现场技术人员的经验，根据RCM (以可靠性为中心的维修)理论建立故障模型L21，一方面可快速查找出发生故障的设备，另一方面在故障 发生之前就给出预防性维修建议，真正做到防患于未然，大大缩短了故障诊断的时间。系统具有较强的 自学习功能，可随时将故障结论反馈回专家系统，系统在工作过程中可随时根据实际情况不断调整设备 的故障模型，以便给出更为准确的结论和预警[3] 1 系统的构成及特点 基于信息集成的故障诊断系统是一个闭环的故障诊断专家系统，由输入，判断推理和联想、输出三个 部分组成，见图1。原有的故障诊断系统输人信息来源相对单一，或为现场监控信息或为专家知识。采 用基于信息集成的故障诊断专家系统，通过实时数据库和关系数据之间的数据传递，实现将生产现场设 备的在线运行状况与专家知识有机结合，建立模型，利用推理机获得故障诊断结论及预防性报警信息，并 通过引回反馈信息不断地修正一模型使得模型更加准确。基于信息集成的闭环故障诊断专家系统与传统 的故障诊断模型相比较具有以下特点: (1)信息来源丰富，包含实时信息和专家知识; (2)诊断模型由故障诊断模型和维护周期模型组成; [收稿日期]2003-12-08;[修改稿收到日期〕2004-05-31 [作者简介〕褚建东(1963-)，男，河北唐山人，博士研究生，主要研究方向为企业建模，企业信息化等 124 《冶金 自动化》2004年增刊 在线监测信息}一瓦蔽甭一 .一 am- 】 预防性报警 ! 一 l 专家知识 诊断结论 圈1基于信息集成的闭环故障诊断专家系统 (3)推导的结论不仅包含故障诊断结果，还包含对设备的预防性维修建议;