综合沟模板支架支设案概念.docVIP

综合管沟模板支架方案 一、工程概况 本工程主沟全长2020米，断面形式为单箱双室钢筋砼箱涵结构，净断面尺寸5.95*3.15m。支沟均为单箱单室钢筋砼箱涵结构，净断面尺寸为3.4*3.6。 二、模板支架搭设形式 综合管沟顶板厚0.3米，管沟箱室跨径分别为2.8米、2.3米，第二次浇注高度2.25米。模板支设具体形式如下：碗口支架布置为排距×柱距×步距=90㎝×90㎝×120㎝；底侧模板采用1.2cm厚竹胶板拼装，竹胶板模板下横向采用10㎝×10㎝方木作龙骨，纵向采用7㎝×4㎝方木作分布横梁上。 综合管沟侧墙和中隔墙模板采用12mm厚竹胶板，先立设40×70mm方木作竖向围檩，间距200mm，然后安设横向双排钢管做横向围檩，间距600mm，采用φ14对拉螺栓，间距400×600mm。（图见附件二） 三、 支架材料及构件的选用 1、钢管：采用φ48mm，壁厚3.0mm碗扣和脚手架钢管，弯曲变形、锈蚀钢管不得使用。 2、扣件：可缎铸件制作，材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，分直角扣件，旋转扣件，对接扣件。 3、扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不发生破坏。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等消除干净。 4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 6、扣件表面应进行防锈处理。 7、钢管及扣件报费标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 四、支架搭设与拆除 1、支架架设流程 立杆定位放线→铺设底座→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步…→设置剪刀撑→放置顶托→检查、验收 2、支架搭设构造要求 1)在砼底板按设计位置安放立杆垫座或可调底座，其上安装2.0m立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座→立杆一→横杆一→斜杆一→接头锁紧→+脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。 2)支架搭设以3～4人为一小组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两边架子刚度太大而难以安装。 3、支架拆除技术要求 1)拆除支架前的准备工作 ①检查支架连接支撑体系是否符合安全要求。 ②清除支架上的杂物及障碍。 2)拆除支架时应符合下列规定 ①拆除作业必须由上至下逐层进行，严禁上下同时进行。 ②当支架采取分段、分块拆除时，对不拆除的支架两端应用横向斜撑进行加固。 ③拆除支架时设围拦和警戒标志，并派专人看守，严禁非拆除操作人员入内。 3)卸料时应符合下列规定 ①拆除的构件应用吊具吊下或人工递下，严禁抛掷。 ②运至地面的构配件按规范要求及时检查整修保养，并按品种、规格随时码堆存放。 5、支架施工安全措施 1）支架搭设前，项目部技术、安全部组织有关人员认真学习支架的操作规程、施工方案及搭设程序，及时向操作工人进行安全交底。 2）所有搭设人员必须持证上岗（包括操作证、健康证、安全上岗证）。 3）搭设时应分区、分段进行，支架周边需设安全警戒线，并有监护人员负责看守。 五、模板施工方法 1、顶板模板及支架施工 根据受力分析计算及类似施工经验，搭设满堂碗扣支架支模，立柱顶部加可调顶托，顶托上设置一层100×100mm方木(横向布置)，方木上分布40×70mm（纵向）方木，方木上铺设竹胶板，即为顶板模板。 2、侧模施工 施工方法： 侧模采用12mm厚竹胶板,先立设竹胶模板，模板拼接好后，立设50×80mm方木作竖向围檩，间距200mm，方木长度2.5m，方木和竹胶板采用钉子连接。然后安设横向双排钢管做横向围檩，间距600mm，采用φ14对拉螺栓，间距600×600mm。 六、模板安装及拆除 1、一般要求 1）安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。 3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 4）模板接缝应严密，不得漏浆。 5）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除积水。 6）施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶或在其模板上行走。 7）模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。 2、模板施工技术措施 1）模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。 2）模板安装前，必须经过正确放样，