氧化流程课件细则.pptVIP

氧化配料和反应单元 来自混合进料罐（F1－203）的混合物料，经高速离心泵（G1－207A／B）加压并经计量后进人氧化反应器（D1-301）。压缩机（C1-113）压缩的空气由四根对称的空气支管进人氧化反应器，每根进气管线上均装有流量调节伐以控制进人反应器的空气流量，反应器尾气氧含量控制在4％（v/v）左右。正常操作时反应压力为1．4MPa，温度为194℃。反应物料在反应器内停留约31分钟。生成的TA大约90％以上在反应器内析出，浆料浓度约为27%（Wt）。 溶剂回收单元工艺流程 溶剂脱水塔经由溶剂脱水塔再沸器加热,气相经溶剂脱水塔冷凝器冷却。低压溶剂泵（G1-606A/B）向溶剂分配系统提供溶剂。高压溶剂泵（G1一607A／B）向高压吸收塔、结晶器 提供高压溶剂。 加氢精制单元工艺流程说明 预热器工艺流程 低压溶解器进料泵（G1－1207A／B）从F1－1206中抽出浆料，供给第一预热器（E1－1208）， G1－1207A／B的一部分输送物流在压力控制下循环回到F1－1206。在E1－1208中使用氧化工段产出的低压蒸汽将浆料加热至150℃。浆料然后进人冷凝液喷射加热器（H1－1218），用来自第二预热器“A”凝液罐F1－1215的冷凝液加到工艺物流中，从而升高浆料温度到152℃，降低浆料浓度至含固量为25％（w／w）。高压溶解器进料泵G1－1209A／B／C升高浆料压力至11.0MPa，浆料再经第二预热器E1－1210A／B、第三预热器E1－1211和第四预热器E1一1212送至溶解器/反应器（D1－l301）。这些换热器均为两管程卧式管壳换热器，最终将物料加热至280℃： 预热器单元流程 精制结晶单元工艺流程说明 离心分离单元工艺流程说明 离心分离单元 一级离心机（M1－1411A／B）在0．095MPa和98℃下操作的连续转鼓型设备。母液在重力作用下由M1－1411A／B流人PTA母液冷却器进料罐（F1－1601）。 M1－1411A／B的湿滤饼与加热的工艺水混合成98℃、含固量为38%（w/w）的浆料，在重力作用下流人到在98℃、0．095MPa条件下操作的再打浆罐（F1－1414）。 F1－1414的再打浆PTA由二级离心机进料泵（G1－1420A／B）送人二级离心机（M1－l42lA／B），M1－142lA／B也是一个在0．095MPa、98℃下操作的连续转鼓型设备。 M1－1421的母液在重力作用下流人到循环溶液罐（F1－1503）。M1－1421的湿滤饼（含湿约10％（w／w））经垂直溜槽落人干燥机进料螺旋输送器P1－1424，并送人PTA干燥机M1－1423。 PTA干燥单元 M1－1423是一旋转的蒸汽列管式干燥机，在常压下操作，湿滤饼中的水在受热汽化后被惰性气体（与物料逆向传质）带走，干燥机出口产品温度为125℃，含水量不超过0.3％（w／w）。 干燥机出口夹带了少量PTA粉末的惰性气体在98℃进人干燥机洗涤器（F1－1428），经补充的工艺水洗涤之后，气体排人大气，洗涤液流人操作条件为98℃，0.095MPa的循环溶剂罐（F1－1503）中。 PTA离心干燥单元 PTA母固系统流程 PTA母固系统的作用 （1）回收PTA母液中的PT酸，提高PX的收率； （2）回用PTA母液中的虑清液，降低系统中DW消耗。 （3）降低外排污水中的COD排放量，实现清洁生产。 M1-921尾气干燥工艺控制说明 (1) M1-921A/B工艺采用间歇式干燥程控技术进行运行。干燥后压力输出控制模式是依据PT3375进行测量，由正作用调节器PICA3375进行控制。分程压力首先是操作PICA3375A，然后操作PICA3375B来维持其压力。 (2)干燥器的尾气压力由PT3378进行测量，压力开关PS3378设定为1.20MPa. (3)干燥器的尾气压力由1.20MPa下降至0.40MPa维持大约30分钟。 LOGO LOGO LOGO 9.0万吨氧化装置工艺简介 PTA装置是以高纯度对二甲苯（PX）为原料，醋酸为溶剂，醋酸钴和醋酸锰为催化剂，氢溴酸为促进剂与空气进行氧化，经结晶、分离、干燥，得到的粗对苯二甲酸（TA）产品在精制单元，通过碳-钯催化剂的作用进行加氢还原，使其中的杂质4-CBA转化为易溶于水的对甲基苯甲酸（PT酸），有色杂质也同时分解，在随后的离心分离中除去。对苯二甲酸溶液通过结晶分离干燥得到4-CBA小于25mg/kg的纤维级精对苯二甲酸（PTA）产品。 由Ideappt免费提供 配料 反应 结晶 过滤 干燥 配料 (最终产品) (PTA) 蒸汽 脱盐水 TA 升温 升压 反应 结晶