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数控机床的操作及编程实训报告 姓 名: 学 号： 班 级： 数控102 实训一、数控车床认识及基本操作实训 一、目的与要求 1、目的： 1）、了解数控车床的结构和工作原理； 2）、掌握数控车床的编程； 3）、掌握数控车床的手动操作； 4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。 2、要求：在规定的课程周期内： 1）、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等部件的结构、原理、作用。 2）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。 3）、能够熟练操作数控车床。 4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。 5）、按课程要求编写相应的实训报告。 二、内容： 1、熟悉数控车床的结构和工作原理 2、在掌握数控车削加工工艺的基础上，能够熟练使用华中数控系统编制加工程序。 3、能够正确操作SKA6136/V数控车床，并利用机床完成给定零件的加工； 三 实训设备：数控车床一台四 实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程.（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 （2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 （3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。2.机床回零的主要作用是什么？数控装置上电时并不知道机床零点， 为了正确地在机床工作时建立机床坐标系， 通常在每 个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或 手动回参考点，以建立机床坐标系。 机床参考点可以与机床零点重合， 也可以不重合， 通过参数 指定机床参考点到机床零点 的距离。 机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置， 找到所有坐标轴的参考点， CNC 就建立起了机床坐标系。 。3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机 时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停 机时间过长要多运转一会， 而且刀架也要空运行几下再加工。 一般中途停机超过半小时也要 进行回零操作。 按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟， 数控机床装夹刀具和工件时 不能用蛮力冲击力野蛮操作。 工件一定要装夹牢固才能启动主轴。 机床正常运转前应该注意 产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。 发现刀具或机床有异常时不要犹豫， 立即按下复位或急停。 一个零件加工完成时对于精度高 的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。3.3.46 所示零件的加工程序。工艺条件：工件材 质为45#钢，或铝；毛坯为直径Φ54mm，长200mm 的 棒料；刀具选用：1 号端面刀加工工件端面，2 号端面外 圆刀粗加工工件轮廓，3 号端面外圆刀精加工工件轮廓， 4 号外圆螺纹刀加工导程为3mm，螺距为1mm 的三头 螺纹。 %3346 N1 T0101 （换一号端面刀，确定其坐标系） N2 M03 S500 （主轴以400r/min正转） N3 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置） N4 G00 X60 Z5 （到简单端面循环起点位置） N5 G81 X0 Z1.5 F100 （简单端面循环，加工过长毛坯） N6 G81 X0 Z0 （简单端面循环加工，加工过长毛坯） N7 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置） N8 T0202 （换二号外圆粗加工刀，确定其坐标系） N9 G00 X60 Z3 （到简单外圆循环起点位置） N10 G80 X52.6 Z-133 F100 （简单外圆循环，加工过大毛坯直径） N11 G01 X54 （到复合循环起点位置） N12 G71 U1 R1 P16 Q32 E0.3（有凹槽外径粗切复合循环加工） N13 G00 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置） N14 T0303 （换三号外圆精加工刀，确定其坐标系） N15 G00 G42 X70 Z3 （到精加工始点，加入刀尖园弧半径补偿） N16 G01 X10 F100 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处） N17 X19.95 Z-2 （精加工倒2×45°角） N18 Z-33 （精加工螺纹外径） N19 G01 X30 （精加工Z33处端面） N20 Z-43 （精加工Φ30外圆） N21 G03 X42 Z-49 R6