时间定额和提高生产率及工艺途径.ppt

机械制造工艺 第二章 机械加工工艺基础知识 * * 机电工程系 张莉 2.1 机械加工工艺过程的基本概念及常用术语 2.2 机械加工工艺规程和工艺文件 2.3 零件的工艺性分析 2.4 零件表面加工方法的选择与 工艺路线的拟订 1.时间定额的概念 是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。 1)作用 (1)是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量、人员编制、规划生产面积的重要根据。 (2)合理地制订时间定额对保证产品质量、提高劳动生产率、降低生产成本都有重大作用。 2.4.6 时间定额和提高生产率的工艺途径 2)时间定额的组成 (1)基本时间Tm 直接用来改变工件尺寸、形状、相对位置和表面性质所消耗的时间。 对切削加工、磨削加工而言，基本时间就是去除加工余量所花费的时间。 式中 2)时间定额的组成 (1)基本时间Tm (2)辅助时间Ta 为完成工序中的基本工作所需要做的辅助动作时间。 包括装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺寸、引进或退回刀具等动作所花费的时间。可查阅有关表格或实测确定。 基本时间和辅助时间的总和称为作业时间，用Tb表示。 它是直接用于制造产品和零部件所消耗的时间。 Tb = Tm + Ta 2)时间定额的组成 (1)基本时间Tm (2)辅助时间Ta (3)布置工作地时间Ts 工作地点服务时间,包括更换刀具、修磨刀具、设备的补充调整，润滑机床、清理切屑、收拾工具等所消耗的时间。 Ts不是直接消耗在每个工件上，而是消耗在一个工作班内的时间，再折算到每个工件上的。一般按作业时间的2％－7％估算。 Ts = Tb （ 2％－7％ ） 2)时间定额的组成 (1)基本时间Tm (2)辅助时间Ta (3)布置工作地时间Ts (4)休息和生理需要时间Tr 工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间。 Tr也是消耗在一个工作班内的时间，再折算到每个工件上的。一般按作业时间的2％－4％估算。Tr=Tb（2％－4％） 以上4部分时间的总和称为单件时间，用Tp表示，即 Tp = Tm + Ta +Ts + Tr = Tb +Ts + Tr =（1+α+β）Tb 2)时间定额的组成 (1)基本时间Tm (2)辅助时间Ta (3)布置工作地时间Ts (4)休息和自然需要时间Tr (5)准备与终结时间Te 应为： 是指工人为了生产一批产品或零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。在单件或成批生产中，每当开始加工一批工件时，工人需要熟悉工艺文件，领取毛坯、材料、工艺装备、安装刀具和夹具，调整机床和其它工艺装备等所消耗的时间以及加工一批工件结束后，需拆下和归还工艺装备，送交成品等所消耗的时间。 2)时间定额的组成 Te既不是直接消耗在每个工件上的，也不是消耗在一个工作班内的时间，而是消耗在一批工件上的时间。因而分摊到每个工件的时间为Te ／n，其中n为批量。故单件和成批生产的单件工时定额的计算公式 TT = Tp + Te/n = Tm + Ta +Ts + Tr + Te/n 在大量生产中，每个工作地点完成固定的一个工序，所以在单件工时定额中没有准备与终结时间，即： TT = Tp = Tm + Ta +Ts + Tr 3)时间定额的制定方法 合理的时间定额，能够调动工人的积极性，促进工人不断提高技术水平，对保证产品质量、提高劳动生产率、降低生产成本都有重大作用。 制定时间定额的基本方法有以下几种 ： （1）经验估工法 （2）统计分析法 （3）类推比较法 （4）技术测定法 3)时间定额的制定方法 制定时间定额的基本方法有以下几种 ： （1）经验估工法 经验估工法是由定额员或三结合（工人、技术人员和定额员）小组，参照产品图纸和工艺技术要求，并考虑使用的设备、工艺装备、原材料等有关生产技术条件，根据实践经验直接估算出定额的一种方法。 经验估工法一般适用于多品种生产或单件、小批量生产的企业，以及新产品试制和临时性生产。 经验估工法的主要特点是方法简单，工作量小便于及时制定和修订定额。但制定的定额准确性较差，难以保证质量。 3)时间定额的制定方法 制定时间定额的基本方法有以下几种 ： （1）经验估工法 （2）统计分析法 统计分析法就是根据过去生产同类型产品、零件的实作工时或统计资料，经过整理和分析，考虑今后企业生产技术组织条件的可能变化来制定定额的方法。 统计分析法适用于大量生产或成批生产的企业。一般生产条件比较正常、产品较固定、原始记录和统计工作比较健全的企业均可采用统计分析法。 统计分析法的主要特点是方法简便易行，工作量也比较小，由于有一定的资料做依据，制定