双齿辊破碎机使用说明概念.docVIP

一、 序言 首先，对于采用巩义市华盛铭重工机械2PGC型双齿辊破碎机表示深深的谢意。为了正确地安装及使用本设备，运行前需要仔细阅读本说明书。 本机主要用于煤、煤矸石、炉渣、石灰石、焦碳，及抗压强度不超过150Mpa矿石的破碎。 机器的破碎原理 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎，形成了高生产率的机理。本齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。 外形结构图 外形结构图以实物机器为准。 四、双齿辊破碎机配套设备的一般要求 （1）电动机的要求。 电动机的功率及转速要满足被其驱动的破碎机的要求。电动机的电压等级、绝缘等级、防护等级一般要求按照电机的工作环境要求确定，电动机必须能够在电控系统的控制下实现定期正转及反转运行。若控制系统要求检测电机轴承及绕组的温升，电机在制造时必须带有温度传感器的接口。 （2）电控系统的要求 电控系统必须有对电机的常规保护功能，并能顺利的实现电动机正转、反转的切换，实现就在控制和远距离程序控制。 为了实现对电机轴承、绕组温升的控制及对破碎机轴承的温升、振动的控制，电控系统必须设有相应的接口。 （3）对布料器的要求。 为了充分发挥破碎机破碎能力，提高破碎机的使用寿命，减少维护量，得到较好的破碎粒度，一般而论在破碎机的入料口上方设有布料器。 五、机器的安装 1、 双齿辊破碎机主体、传动部分按设备基础安装图要求安装。 （1）破碎机主体的吊装须吊装机体上对称2个吊装环。 （2）首先确认破碎机地脚位置与基础预埋铁位置相符。 （3）把破碎机主体安放在基础上，调整破碎机轴线水平及两轴承座基面水平，并符合设计标高及位置后，焊实。 （4）把传动部分放在基础上，然后主要工作为：连接传动轴和联轴器。传动轴，联轴器轴线必须和主机轴线重合。符合安装要求。焊实。 （5）再次检查所有焊接点是否紧固，确认无误后，重新检查传动轴、联轴器轴线与主机轴线是否重合。 2、主要注意事项 （1）双齿辊破碎机辊轮轴线必须水平。 （2）双齿辊破碎机两轴承座基面必须水平。 （3）双齿辊破碎机必须牢固地安装于基础上，如加调整垫需垫在破碎机地脚螺栓两侧，并垫稳、垫牢，并点焊在基础上。 （4）双齿辊破碎机底平面应密封严实。 （6）双齿辊破碎机所有调整垫用户自备。 （7）入料应连续均匀，入料口上方应装有布料器。 六、机器运转前的准备 （1）主机上的四个轴承盒要确认已经加注满黄油减速机加满油才能开机（新机未加油）。 （2）检查机器周围看是否有杂物。如果有应完全移开。 （3）起动主机。 （4）润滑 加油部分 加油量 轴承座 加满锂基脂 减速机（选配） 加满工业齿轮油 注：1、轴承润滑油一般夏季用介质比较稠的锂基脂，冬季反之。 2.新投入运行的减速机，需注入工业齿轮油，在运转200~300小时后，应进行第一次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。 减速机的使用注意事项 一般情况下，对于长期连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。 七、机器的运转 1、在各方面准备就绪后，就可以无负荷试运转。 2、无负荷运转注意事项 （1）观察轴承有无异常振动和异常声音，连续运转2小时。 （2）证实运转部分和不动部分没有接触。 （3）轴承温度界80℃（气温+轴承上升温度）。其中轴承上升温度界限为35℃。 （4）证实电流值的确无变化。 （5）首次试运行后，必须重新更换润滑油。 3、负荷运转 （1）首先无负荷起动破碎机。 （2）待设备运行平稳、达到工作状态后，必须连续均匀供料，供料必须由小到大逐渐达到额定出力要求。 （3）物料破碎完毕，无负荷状态下停机。 4、负荷运转注意事项 （1）在无负荷运转中，无异常出现时，就可以供给物料。最初不量供给，然后逐渐增加。 （2）在物料处理条件稳定前这段时间，要适时检查电流、异常振动的有无，以及轴承温度。 （3）为了提高处理效率，要尽量均衡供给物料，使物料连续均匀的分布在转子的有效工作长度上，以达到均衡磨损。 （4）破碎物料中，不准带入超过10mm直径以上的金属块。 （5）若出料粒度过细时可适当增加间隙。 （6）启动、停止设备时，设备内必须无物料。 5、停机 当无负荷运转子旋转和负荷运转时，都出现异常振动，发出异常声时，就要停机，当机器停稳后，进行检查。 八、机器的保养、检修 1、检修 为了使机器经常处于正常状态，为了提高机器和零部件的使用寿命，要经常、认真地进行检修（由于处理条件，尤其是在实际上出现很大差异的情况，参照“检修一览表”） 检修一览表 项目 部位 检修项目 方法 周期 机体 各固定