600MW超临界直流炉汽温控制策略的研究a.docVIP

600MW超临界直流炉汽温控制策略的研究a.doc

  1. 1、本文档共9页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
600MW超临界直流炉汽温控制策略的研究a

3.1.2燃水比控制系统设计与分析 锅炉的启动系统为带再循环泵式启动系统,内置式启动分离器布置在锅炉的前 部上方,其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管,下部与贮水 箱相连。在直流负荷(30%BMCR)以下,汽水混合物在启动分离器中分离,蒸汽 从分离器顶部引出到顶棚包墙和过热器中,分离下来的水经分离器进入贮水箱中。 当贮水箱中的水位在正常范围内,水经再循环泵排入到省煤器入口的主给水管道 中,进行再循环;当水位高于正常水位时,通过打开溢流管的溢流调节阀将水排至 疏水扩容器中。 针对本锅炉来说,过热蒸汽温度是由煤水比和两级喷水减温来控制。煤水比的 控制点选在汽水分离器出口,如图3-1所示,原因是: (a)能快速反应燃料量的变化。当燃料量增加时,水冷壁最先吸收燃烧时放出 的辐射热量,分离器出口温度的变化比依靠对流热量的过热器快得多。 (b)选在两级减温器之前,基本不受减温水流量变化的影响,即使减温水量大 幅度变化,按锅炉给水量=给水泵入口流量-减温水量,中间点温度送出的调节信号 仍保证正确的调节方向。 (c)在锅炉负荷在30%~100%MCR范围内,汽水分离器出口始终处于过热状 态,温度测量准确、灵敏。 总之,汽水分离器出口温度能更早、更迅速、不受其它因素影响而反映出主蒸 汽温度变化趋势[8]。 当汽水分离器湿态运行,锅炉的控制方式为汽水分离器液位及最小流量控制。当 汽水分离器干态运行,锅炉的控制方式转为主蒸汽温度控制及给水流量控制。在给水 控制系统中一般采用串级控制,以汽水分离器出口作为中间点,其控制系统如图3-2 所示。控制策略的特点如下[3]: (1)超临界压力锅炉的中间点选在汽水分离器出口,原因如上所述。 (2)正常的汽水分离器出口温度是汽水分离器压力的函数,作为第一修正信号。 (3)以过热器的总喷水流量与给水流量的比值作为给水控制系统的第二修正信 号。因为,此比值也间接反映了燃水比的变化,比值偏高,说明中间点的焓值偏高, 引入此信号的目的是: (a)将过热器的喷水流量控制在规定范围内,使喷水减温在任何工况下均保持有 可调节余地; (b)当机组过临界压力时,汽水分离器出口附近工质均会经历最大比热区,分离 器出口温度随焓值变化很不敏感,不能准确反映燃水比的变化,而此时过热器的总 喷水流量与给水流量的比值仍能较好地反映燃水比的变化。 (4)用给水流量控制中间点温度的原因:中间点温度或焓值可用燃料量控制也 可用给水流量控制,一般在亚临界直流锅炉,采用中储式制粉系统,用燃料量控制 中间点温度或焓值为主要手段;而超临界锅炉,采用直吹式制粉系统,惯性较大, 用燃料量控制中间点温度或焓值比用给水流量控制迟延大。而从减少锅炉热应力及 锅炉寿命考虑,动态温度控制应优先于压力控制,因此超临界机组以给水流量控制 中间点温度或焓值为主要方案。 (5)挡板开度修正。由于再热汽温主要是采用挡板开度控制。当挡板开度发生 变化时,将破坏过热汽温调节的平衡,因此在给水控制和减温水控制中采用挡板开 度对控制信号进行修正。其修正的目的是,当过热器侧烟气挡板开大而再热器侧烟 气挡板关小时,减少给水量,增加减温水量;而开度变化方向相反时,刚好相反。 实际给水流量信号为省煤器入口流量加喷水量再减去分离器疏水量。 Ⅰ级过热器喷水减温控制系统是通过Ⅰ级减温水流量的控制,使屏式过热器出 口汽温维持在设定值,以保护屏式过热器管壁不致超温,同时配合高温过热汽温 控制系统的工作。外层慢速回路控制屏式过热器出口蒸汽温度,内层快速回路通过 控制一级减温水流量来保证屏式过热器入口蒸汽温度达到要求值。 Ⅰ级A侧与B侧控制原理相同,下面以A侧为例介绍过热器喷水减温控制系 统工作原理,其简图如图3-5所示。 屏式过热器出口蒸汽温度设定值采用用运行人员手动设定和系统自动设定两种方 式。在自动设定方式下,屏式过热器出口温度设定值以经过PTn惯性环节的二级减 温器出口温度信号与期望的二级减温器温度降之和为基础,并受锅炉负荷允许的屏 式过热器出口温度的限制。屏式过热器入口蒸汽温度的设定值由外层慢速回路给 定。外层慢速回路根据以下主要因素预测维持或达到所设定的二级减温器入口温度 所要求的一级减温器出口所需的温度。 1.屏式过热器出口蒸汽温度设定值和实测值之间的偏差 屏式过热器进口汽温(一级喷水减温器出口汽温)的变化以屏式过热器的动态 特性影响屏式过热器出口汽温的动态变化。假设锅炉一直处于稳定状态,操作者要 求屏过出口蒸汽温度增加5oC,在稳定的压力和负荷状态下,这个差值会通过加法 器及乘法器作用到PID的设定值上,从而使PID的设定值相应增加5℃。设定值的 增加导致喷水量的减少,这使得减温器出口的温度增加。当屏过出口蒸汽温度升高 时,根据屏过出口温度设定值和实测值之间的偏差同方向地增加屏

文档评论(0)

shenlan118 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档