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900MW超临界塔式锅炉技术特点及分析 冯伟忠 （上海外高桥第三发电有限责任公司， 上海 邮编200137） 【摘要】：介绍了外高桥电厂二期900MW超临界塔式锅炉的基本情况。对塔式布置承压受热面的特点作了较详细的分析，采用水平布置的对流受热面及螺旋水冷壁，能减少水冷壁的面积且受热均匀，能进行过热器及再热器的酸洗甚至取消冲管，有利于解决SPE）问题，对流受热面传热均匀且具有较高的传热利用系数和材料安全裕度，具有相当低的对流受热面磨损率和较低的烟风系统阻力，尤其是辐射和对流受热面比例的任意性，特别有利于高效超临界技术的发展。锅炉采用的燃烧器分组，双一次风喷嘴和浓淡分离及设置偏置风和燃尽风等技术，降低了燃烧中心温度峰值和NOX的生成，在降低燃烧区域热负荷的同时却提高了整个辐射受热面的平均热负荷，降低了水冷壁及炉膛出口的结焦风险。 【关键词】：超临界参数；塔式锅炉；螺旋水冷壁；【中图分类号】： 0、项目简介 外高桥电厂二期2×900MW工程，利用世界银行贷款，采用国际竞争性公开招标方式进行设备岛采购。整个电厂分为汽轮发电机岛、锅炉岛、仪控岛、GIS岛、出灰岛等。其中汽轮发电机岛、仪控岛分别由德国SIEMENS和日本日立公司中标。而在锅炉岛的竞标中，德国ALSTOM—EVT的塔式炉方案以最低的价格及优良的性能最终胜出。其中，锅炉的承压受热面主要由上海锅炉厂生产，钢结构部分则主要由上海冠达而公司分包。 按照合同，承包商负责整个设备岛范畴的设计、供货以及安装和调试的监督指导，并对整个岛内的设备和系统的技术和运行性能负责。而业主方则负责安装和调试以及项目实施的协调。两台机组已分别于2004年4月20日及9月22日投入商业运行。机组投产后，运行稳定，可靠性高，调峰能力强。目前，2台锅炉已先后通过性能考核试验，效率分别为94.65%及94.13%，远优于合同保证值93.75%。 1、锅炉型式及基本参数 型式：塔式，超临界，一次再热，扩容式启动，分离器内置，螺旋水冷壁，滑压运行，单炉膛四角切圆燃烧，露天布置，平衡通风，固态排渣煤粉锅炉。如图1 ，这是目前世界上最大的烟煤单炉膛锅炉。 基本设计参数： 过热蒸汽流量： 774.7kg/S（2788T/h）； 过热蒸汽压力/温度： 25.76MPa / 542℃； 再热蒸汽流量： 687.6kg/S（2476T/h）； 再热器进口蒸汽压力/温度： 5.92MPa / 319.3℃； 再热器出口蒸汽压力/温度： 5.74MPa / 568℃； 给水温度： 272.6℃； 排烟温度： 130℃； 设计煤种： 神府-东胜 2、承压部分 2.1 启动系统 锅炉采用简易式疏水扩容启动系统，不设启动炉水循环泵，亦无疏水加热器。启动汽水分离器疏水的50%回收至除氧器（后改为30%回收）。这种设计的特点是系统简单，可靠性高，造价低，维护工作量小。但启动时间较长且在启动过程中的汽水损失较大，特别是在热态启动过程中这种缺点尤为明显。鉴于900MW级机组的年启动次数很少，这一问题的负面作用并不大。 2.2承压受热面 锅炉采用了典型欧洲风格的（半）塔式结构。整个承压受热面为一个垂直整体，其横截面为21.5×21.5的正方形，分为上下两部分，以标高63m为界，下方为螺旋水冷壁及螺旋冷灰斗包覆的炉膛。上方是由四面垂直水冷壁包覆的烟道及对流受热面，包括省煤器、过热器和再热器。整个承压受热面全部悬挂于顶大板梁框架，大板梁顶部标高为114.5m。 采用塔式布置，使得整个承压受热面的结构变得非常简洁、规整和紧凑，其水冷壁的工质流程为从冷灰斗底部沿四周一次上升直达炉顶，而后再引出至内置式汽水分离器。而对流受热面全部依次水平布置在炉膛上部。这样的结构，除显而易见的膨胀系统简单及便于对流受热面疏水等特点外，还存在其它诸多方面的优点： 2.3 塔式布置及螺旋水冷壁的优点 2.3.1 较少的锅炉表面积 与П型炉相比，对于同容量、相同设计条件的塔式锅炉，其表面积即水冷壁的总面积明显减少，约为80%甚至更少（见表1），相应的，锅炉的散热损失也随之减少。当然，若不采取措施，则会出现水冷壁吸热量不足的问题。 2.3.2 水冷壁受热均匀 由于炉膛采用了倾角26.2°的螺旋水冷壁及冷灰斗，且炉膛截面为正方形，使水冷壁的受热均匀性达到相当好的水平，故可不使用内螺纹管，更不必设置节流圈。通常情况下，水冷壁出口的最大与最小点温差不超过25℃。各相邻两根管子的温差可以忽略。不存在如其他炉型局部相邻管子由于流程的不同而存在的较大温差，管