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ABS树脂的国内外市场分析 班级： 姓名： 学号： 成绩： 摘要：介绍了目前ABS树脂的生产技术及发展现状。分析了目前世界市场及中国市场的ABS树脂的产能及需求情况。对国际和国内的ABS树脂的扩产情况也作了论述，其中特别对我国国内ABS树脂的进口情况、消费结构、扩能前景作了介绍。最后总结了ABS 树脂工业发展所面临的问题及发展建议。 关键词：ABS树脂；市场；产能；扩产 前言 ABS（丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯）树脂是重要的通用合成树脂，它作为通用合成树脂与工程塑料之间的接合点，更具有特殊的重要性。ABS树脂是由50%以上的苯乙烯和可变量的丁二烯及丙烯腈所组成。其中苯乙烯提供硬度和易加工性，丙烯腈提供耐化学性和热稳定性，丁二烯提供韧性和冲击强度。ABS树脂具有抗冲击强度高、耐热和耐低温性能较好等特点，而且加工容易，广泛应用于电子电器、汽车零部件、文教用品、生活用品和工业零件等领域。 1 生产技术及进展 ABS树脂的生产有三种基本的工艺：乳液聚合、连续本体聚合和悬浮聚合。 乳液聚合工艺包括制造高橡胶含量（聚丁二烯胶乳）的接枝胶乳，以及与通过乳液或悬浮聚合反应制备的苯乙烯和丙烯腈共聚物的凝聚。上述基本原料的比例可以变化， 它取决于要求的树脂类型。ABS树脂可以是未复配形式粒料，作为冲击改性剂，用于和PVC 或其他聚合物的合金/ 掺混物，也可和添加剂及颜料以复配形成ABS粒料。乳液工艺的主要优点是最初的投资成本低，产品范围宽。缺点是能耗高和需要大量水，废水排放前必须处理。 连续本体工艺是在单体- 聚合物介质中进行聚合反应。在一个连续预聚合反应器中， 线性聚丁二烯橡胶与引发剂、链转移剂和稀释剂一起被溶解在苯乙烯和丙烯腈液体中。预聚物连续泵入一个或多个串联的聚合反应器进行聚合。聚合物熔体由泵送至脱挥器和挤出机。添加剂（例如润滑剂和抗氧剂）可在造粒前加入熔体中。该工艺生产成本较低，是目前ABS生产应用的主流工艺。 悬浮工艺包括在预聚反应器中用苯乙烯或苯乙烯- 丙烯腈混合物溶解丁二烯橡胶， 然后将预聚反应物与水一起加入悬浮聚合反应器。生成的ABS淤浆被过滤、干燥形成ABS珠粒。与乳液工艺比较，悬浮工艺耗用水和能量较少，但产生较多浓缩废弃物。 据称，巴斯夫公司新推出的ABS生产新技术应用于比利时安特卫普建设20万t/ 年装置，投资费用可节减10%，该装置已于2005年建成。 目前世界上能以本体聚合工艺生产ABS树脂的仅有陶氏化学、GE 塑料等少数跨国公司。近年我国在ABS研发方面也取得一些进展。上海焦化公司与上海华谊（集团） 公司、上海塑料公司等联合投资建立的上海华谊本体聚合技术开发公司，于2003年试生产成功本体法ABS产品，填补了国内空白，形成了自主知识产权的工业生产技术。 长春工业大学研发的“ABS树脂合成技术”各项性能指标达到国际先进水平，在吉林石化分公司合成树脂厂获得应用。该技术又被称为高品质ABS树脂合成的新工艺， 对ABS树脂的结构和形态进行了设计，实现了对橡胶粒子尺寸、接枝率、接枝链长度的控制，使ABS树脂的冲击强度、拉伸强度、弯曲模量、熔体流动速率、光泽度和白度等性能指标全面提高，达到了国际先进水平。 中国石油集团公司大庆石化总厂于2004年自主研发成功小粒径PB聚合、附聚、高胶接枝技术，ABS装置规模由年产5万t 增加到10.5万t， 但接枝聚合单元反应时间为7.5 h， 与世界先进水平相比存在一定差距。为了提高ABS装置产量，降低装置能耗和生产成本， 该厂针对如何缩短接枝聚合反应时间进行了大量研究和开发。在不改变装置现有设施和凝聚、干燥、掺混造粒等工艺及操作条件的前提下，科技人员选择新型氧化- 还原体系，优化乳化剂种类，不断筛选适宜的聚合反应温度和搅拌强度等操作控制条件，使ABS装置接枝聚合反应时间由原来的7.5 h缩短为6 h。这项技术的成功应用，不但使接枝聚合单元产能提高36.4%，而且将ABS 整个装置产能提高了7.14%，每年可增加销售收入3696万元，增效993万元。 兰州石化公司石油化工研究院承担的附聚法制ABS树脂中试开发研究项目通过技术鉴定。附聚法ABS技术是目前世界ABS生产中最先进的合成方法，也是ABS树脂生产厂家开发的主要目标。兰州石化研究院针对兰州石化公司引进ABS树脂生产装置中存在的生产效率低、能耗高、综合性能差等问题，通过对小粒径聚丁二烯胶乳的合成及附聚剂的合成，用附聚剂附聚放大小粒径EBR胶乳，接枝苯乙烯、丙烯腈到EBR胶乳主干物上，凝聚、干燥、制备ABS接枝粉，掺混、造粒制ABS树脂及ABS树脂性能指标测试等方面进行技术攻关，终于在附聚法的关键技术上取得进展，形成具有自主知识产权的专有技术。兰州石化研究院开发的附聚法制ABS树脂技术可有效缩短