AZ31镁合金循环热处理研究及对扩散连接的探讨.docVIP

AZ31镁合金循环热处理研究及对扩散连接的探讨 王月，林飞， 王宽， 李会 （太原理工大学 材料科学与工程学院 山西太原 030024） 摘 要：本文对AZ31镁合金的循环热处理进行了研究，在275--325℃的范围内进行了试验，分析了晶粒细化的机制，得出了在275℃二次循环晶粒尺寸最小，在300℃、325℃时，在一次热处理时，晶粒尺寸得到了细化组织较原始组织均匀，但二次、三次循环晶粒尺寸变化不大，并且有长大的趋势。同时探讨了细小晶粒对扩散连接实验的影响。 关键词：AZ31镁合金、 循环热处理、晶粒细化、扩散连接 1、引言 近年来，随着人类的环保意识的增加，被誉为“21世纪绿色金属结构材料” 的镁合金越来越受到人类的重视。镁合金与其它金属相比较具有密度小、比强度高、电磁屏蔽能力强、尺寸稳定、等特点，因此在汽车、航空航天、通讯电子业等领域的应用日益广泛。但是由镁合金具有密排六方的晶体结构，滑移系少的特点，而晶体发生塑性变形时滑移面总是原子排列最密集的面，滑移方向总是原子排列最密的方向，这是造成其塑性变形能力差的主要原因。温度升高到一定范围内时，镁合金的变形能力将大幅提高, 通过加热，不但可以提高材料的变形能力，同时还能明显降低材料的变形抗力，从而降低对设备吨位的要求[1]。 针对有些复杂零件成形的困难，发展了超塑性成形技术。而要获得超塑性首先要求微细的等轴晶粒，其晶粒要求在10微米以下[2]，同时细小的晶粒对扩散连接也是非常有利的，但是依据现在技术的发展，获得微细的等轴晶粒的方法有快速凝固、轧制、等径角挤压等方法，但这些方法要求的成本较高、技术也比较复杂[3]。由于钢可以通过循环热处理的方法细化晶粒，因此本文依据钢的热处理原理研究了AZ31镁合金的循环热处理并对细小的晶粒对扩散连接的影响进行了探讨。 2、实验与讨论 2.1实验材料与试样 实验材料为挤压态AZ31镁合金板材，其化学成分如表1所示;在镁合金板材上切取进行热处理的试样，尺寸为7mm×7mm×9mm的试样。循环热处理后用金相显微镜观察显微组织，并用截线法测量晶粒尺寸。由图1可见，试样的原始组织晶粒尺寸为29μm。 表1.AZ31镁合金化学成分表 元素 Al Zn Mn Cu Si Ca 含量％ 2.5-3.5 0.6-1.4 0.2-1 0.04 0.1 0.01 图1 原始试样金相照片 2.2 实验设备与方法 实验设备： 箱式电阻炉：型号RJX-4-13 功率： 4 千瓦 额定电压： 220 V 最高加热温度： 1350℃ 方法：依据之前的研究和文献所提供的资料显示，镁合金在300℃时具有较小的晶粒尺寸[4]和在300℃左右加热时晶粒开始逐渐的长大[5]，因此选择300℃左右进行研究.所选温度为275℃、300℃、325℃，分别对试样进行一次、二次、三次循环，然后观察试样的显微组织。 2.3试验结果与分析 图2（a）、（b）、（c）分别为275℃一次、二次、三次循环的图片。根据截线法计算，随着循环次数的增加晶粒尺寸的变化依次为30、20、29μm，其中在二次循环中晶粒尺寸得到了很好的细化，并且为等轴晶组织，这是由于在此温度下，{1 0 1 2} 1 0 1 1 变形孪晶之间的相互交截或变形孪晶与初级孪晶之间的相互反应形核。温度较低时，分属于不同孪晶系之间的孪晶也可以发生反应形核，这种孪晶-孪晶之间的反应形成由两对孪晶界包围的矩形区域。在产生多种孪晶的状况下，晶格旋转可造成基体和核心之间的取向差[6]，因此发生了孪生的动态再结晶的缘故，晶粒得到了细化。但在三次循环时，晶粒发生了明显的长大。 图2. 275℃三次循环金相照片（a）一次（b）二次（c）三次 图3、图4（a）、（b）、（c）分别为300℃、325℃一次、二次、三次循环的图片。300℃晶粒尺寸依次为16、17、25μm，325℃依次为25、23、26μm，在一次与二次循环中晶粒尺寸的变化不大，但在三次循环时，晶粒也发生了长大。由于此温度介于中温区与高温区的临界位置，发生动态再结晶的机制为几种机制的混合。根据文献[6]的研究表明在300℃保温30min时，晶粒长大并不十分显著，同时由于动态再结晶的发生使得晶粒有些细化，但在不同的循环阶段，晶粒的长大与动态再结晶所起作用的不同，因此进行不同循环时，晶粒尺寸发生了变化。 （a） （b） （c） 图3.300℃三次循环金相照片（a）一次（b）二次（c）三次 （b） 图4. 300℃三次循环金相照片（a）一次（b）二次（c）三次 2.3 细小晶粒对扩散连接影响的探讨 扩散连接是靠高温下材料表面的局部塑性变形而使接触面贴紧，以保证连接材料表面层上的互扩散，产生原子量级上的结合，从而获得一种整体