检具的测量步骤方法及尺寸判定标准.docVIP

检具的测量步骤、方法及尺寸判定标准 检具结构示意图： 注：检具上绿色面表示该面的面间隙基准数为3mm 检具上白色面表示该面的面间隙基准数为0mm 检具上黄色面表示该面的面间隙基准数为2mm 一、检具的保养： 检具在使用前，首先将检具表面的灰尘进行清扫，然后按《检具点检表》进行点检，并记录，由质量员对点检情况进行确认。点检项目正常在对应处记“√”，若有出现异常项目，则在对应处记“×”，按检具异常处理流程处理。 二、检具使用的操作步骤： 1.零件装夹定位：将要检测的零件按其检具方向放于检具上，先将主定位销插入，再将副定位销插入，然后确认零件与零贴面位置是否贴合（不贴合是否在要求范围），产品是否变形，最后按规定的压紧顺序(压紧器编号)进行压紧，若无压紧装置，则用手按住零件。定好位后，按检验标准书中孔的编号，对其它孔的孔位进行检查。具体定位方式，有以下两种方式： 2．检测方法： 2.1 面间隙检测方法 2.1.1直接用间隙尺配合检具测量（如图一）：检测时，间隙尺的直边须与检具台面贴合，读数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。 2.1.2用间隙尺配合卡板、检具测量（如图二）：检测时，选择专用卡板检测产品部位面间隙，首先要确定检测面与检具面必须是同一基准面（如图），然后目视确认卡板与检具台面之间无缝隙后再进行测量。测量时间隙尺与产品面贴合，读数时以卡板与间隙尺的接触点为读数点。 2.1.3测深卡板和游标卡尺配合测量（如图三）：首先，清理干净测深卡板卡槽部位的灰尘或异物，然后将其固定螺丝锁紧。测量时，先确定基准面（①测深尺与产品面贴合、②测深尺端面与卡板面贴合），再进行测量。 2.1.4断面规、间隙尺进行测量（如图四）：使用断面规时先要插好定位销，然后将其紧固定螺丝锁紧再进行测量。 2.1.5翻转块测量（如图五）：a.将断面规卡槽内的灰尘及异物清理干净锁紧紧固螺丝。 b.以翻转块面为基准面借助直尺类量具进行测量产品是否平齐，如有间隙用薄片塞尺测量间隙确认是否在要求范围内。 2.1.6用用橡皮泥测量（如图六）：a.将橡皮泥放于要检测的位置。 　 b.将要检测的零件放于零件上，有压紧器时将其压紧。 　　　　　　　　　　　　　　　c.取出零件，检测橡皮泥厚度，即为此处面型的尺寸。 2.2剪边线检测方法：用直尺配合检具检查（如图七），测量时直尺须与检具台面贴合且垂直于产品，读数时以剪边线与直尺的重合点作为读数点。 2.3孔径和孔位置的测量方法： 2.3.1孔径用卡尺直接测量： 2.3.2孔位置测量 2.3.2.1用检销配合检具检验，检销可入ok，检销不入则NG。（如图八） 2.3.2.2检具上划线检出（如图九）： a.用笔沿产品实际孔位置旋转一周画圈。 b.用卡尺测量画线后的圆与检具上实际的孔位置一周偏移是否在要求范围内。 2.3.2.3 用划线销划线检验（如图十）： a.将划线销插入被检测产品相对应的孔位置，旋转一圈。 b.用卡尺测量划线后的圆与产品孔位置一周偏移是否在要求范围内。 以上2.3.2.2与2.3.2.3具体计算方法： a.用卡尺量出B的尺寸； b.用卡尺量出A的尺寸； c.B-A所得数据为X方向的孔位置度数据； 其他方向亦采用此方法取得 3.决定(+/-)符号的要领：(如下图) 面间隙检查记录：零件远离检具为（+00），偏向检具为（-00）； 剪线检查记录：材料往外多出为（+00），材料往内少料为（-00）； 检查作业性质之区分（本体治具部分） 零接触面：白色 间隙检查面：3mm间隙（形状部）绿色 1mm间隙面（孔位部）红色 非检查面区：绿色 尺寸缺陷检验判定标准 项目 描述 零件与检具的间隙用d 表示， 平度用h 表示，单位mm 判定结果 压合料边面 定位面特殊料边面 -0.5≤h≤0.5；2.5≤d≤3.5 合格 焊缝搭接边 -1.0≤h≤1.0；2.0≤d≤4.0 点焊搭接边 涉及外观\装配面料边 -0.5≤h≤0.5；2.0≤d≤4.0 定位孔 0≤直径≤0.2；-0.5≤d≤0.5； -0.5≤圆心位置偏移量≤0.5； 装配孔 -0.2≤直径≤0.2；-0.5≤d≤0.5； -0.5≤圆心位置偏移量≤0.5； 一般过孔 -0.5≤直径≤0.5；-1.0≤d≤1.0； -1.0≤圆心位置偏移量≤1.0 一般边缘 1.5≤d≤4.5；-1.0≤h≤1.0 一般型面 2.0≤d≤4.0 测深卡板卡槽 图一 图四 图三 图二 G 图五 图六 图