汽包锅炉机组的机电炉联合启动步骤.docVIP

机、炉、电联合启动及运行（冷态）（汽包锅炉）简介： 电厂机组的启动是指机组由静止状态变成运行状态的工艺过程，包括锅炉点火、升温升压，汽轮机冲转升速、并列，直到带满负荷的全过程。根据炉、机、电设备的配置不同和设备结构的特点，启动时具有不同的启动方式与方法。 启动方法：滑参数压力法启动、高中压缸启动、用自动主汽门或电动主汽阀的旁路启动。启动的主要步骤：启动前的准备→辅助设备与系统投用→锅炉点火及升温升压→暖管→汽轮机的冲转与升速→并列和接带负荷→升负荷至额定出力一、?单元机组启动前的准备工作单元机组启动前的一切准备工作是安全启动和缩短启动时间的重要保证。准备工作的目的是使各种设备处于预备启动状态，以便达到随时可以投入运行的条件。启动前，首先应该检查所有部位，详细了解系统和设备，掌握设备的性能及其操作方法。其次对其它回转机械进行一定时间的试运转。在试转时，启动前应盘车一次，以查明是否有卡涩现象。检查轴承内油位正常，油质合格，冷却水畅通，无漏油，漏水现象，符合运转时的润滑要求，通知电气人员应对机组所属电动机摇测绝缘并通电。试转中应注意其电动机的电流指示是否正常，转动方向是否正确，有无明显的机械振动、磨擦等不正常现象，以及轴承和电动机的温度是否正常等。上述工作结束后，可投入联锁试验，以查明联动是否良好。启动前应进行有关的项目的试验工作，如：电动门、气动门、安全门、电气开关，保护、控制、调整装置的传动试验；主辅机的连锁、保护试验；锅炉水压试验；汽轮机润滑油系统、调速系统试验；发电机假同期试验等。并保证其动作正确可靠，具备投运的条件。锅炉水压试验是检查锅炉承压部件严密性的试验。水压试验的范围应包括锅炉各承压受热面系统、锅炉本体范围内的汽水管道和附件。它是保证锅炉安全运行的重要措施之一。锅炉水压试验分为工作压力和超压试验两种。工作压力则是根据检修和检查的需要可随时进行。超压试验一般用于新安装的锅炉和检修中更换了较多的承压受热面的情况。在进行水压试验之前，应先把安全阀关闭。将锅炉进满水，使锅炉内无空气，然后对锅炉进行全面的检查。确认无泄漏时，即可进行缓慢升压。升压速度应控制在0.2~0.3Mpa/min，当压力大约升至工作压力的10%时，应暂停升压，进行一次全面细致的检查。如情况良好，即可继续升压。当接近工作压力时，应立即停止升压，对锅炉进行全面检查，并注意监视在5min内的压力下降情况，如压降不超过0.5Mpa即可合格。如果锅炉需要进行超压试验，则需要根据工作压力下全面检查的结果来决定是否可以继续进行超压试验。如果检查没有发现焊缝有渗漏或湿润现象，其它接合处以及个别人孔、阀门盘根等仅有轻微的漏水，并且在工作压力的情况下，经5min压力未降，即可均匀缓慢地进行超压试验。在进行超压试验前，应将水位计与汽包的连通阀门关闭，检查人员停止工作并退出现场后才能升压。 进行超压试验的升压过程中，压力的上升速度应以每分钟不超过0.1Mpa为限。当压力升至工作压力的1.25倍时，应立即停止升压，压力保持5min的时间，压降不超过0.5Mpa即为合格。在超压试验压力保持5min后，应均匀缓慢地降压。降压速度一般比升压速度稍快一些。当降压至工作压力时，检查人员可进入现场再进行检查。检查工作结束后，锅炉的压力再缓慢降低，当压力降至0.1Mpa时，打开空气阀，将“压死”的安全阀复原，开启水位计与汽包的连通阀门，放水至最低可见水位。二、?单元机组辅助设备及系统的投用（一）?锅炉上水锅炉上水一般用经除氧器除过氧的化学水。锅炉上水前应根据启动上水要求对汽水系统各阀门进行检查，并根据系统特点决定上水方式。向锅炉上水是通过带有节流装置的旁路进行的。这样可以防止过多地磨损给水主调节阀易于控制。上水到水位计所示的最低水位为止，然后检查膨胀指示器并记录，比较上水前后的膨胀情况。在锅炉进水开始时，稍打开点火给水管路上的阀门，进行排气暖管，并注意给水压力的变化情况和防止水冲击。当给水压力正常时，可逐渐开大进水控制阀门。对于自然循环锅炉，考虑到在锅炉点火以后，炉水要受热膨胀和汽化，水位要逐渐上升。所以最初进水的高度一般只要求达到水位表低限附近。对于强制循环锅炉，由于上升管的最高点在汽包标准水位以上很多，所以进水的高度要接近水位的顶部，否则在启动循环泵时，水位可能下降到水位表可见范围以下。在锅炉点火之前，对循环泵应严格遵循专门的程序和方法，仔细地灌水和放气，并进行其它检查和准备，使每台泵都能随时投运。当向锅炉快速加水时，特别是锅炉初温较低时，由于汽包壁温差过大，在壁内将出现热应力。为了避免应力过高，规定上水温度不得高于90℃，开始时采用小流量，控制上水持续时间，冬季不少于4h，夏季不少于2h。（二）?凝汽系统投运1、?循环水系统保证循环水不漏入汽轮机油系统和发电