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浅谈砼裂缝的产生与防治 虽然不同的建筑结构对砼裂缝的程度都有着不同的要求，但砼结构裂缝由于其影响因素多，成因复杂很难控制，所以在建筑领域一直被称为“建筑通病”，特别是裂缝普遍存在，一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够的重视。根据砼裂缝产生的原因，可分为温度裂缝、沉陷（收缩）裂缝、干缩裂缝三种。本人经过几年的不断学习和实践，现对以上三种不同裂缝的产生与防治谈几点看法： 一、温度裂缝 1、产生的原因和特征 水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出502J的热量，如果以水泥用量350~550kg/m3来计算，每m3混凝土将放出17500～27500KJ的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上，通常升高35℃左右。如果按着我国施工验收规范规定浇筑温度为28℃则可使混凝土内部温度达到65℃左右，但是，如果没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部温度高达80～90℃的情况也有时发生，例如某大学教学楼在浇筑筏板反梁基础的大体积混凝土的内部温度，经实际测定高达95℃。水泥化热在1～3天可放出热量的50﹪，由于热量的传递、积存，混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3～5天，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，应力和温差成正比，温度越大，温度应力也越大。当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力〔包括混凝土抗拉强度〕时，就会产生裂缝。这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的3～5天，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。 2、影响因素和防治措施 混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。混凝土越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。 对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。 1)混凝土原材料和配合比的选用 a.水泥品种选择和水泥用量控制 大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或地热矿渣硅酸盐水泥。再有，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。根据大量实验研究和工程实践表明，每m3混凝土的水泥用量增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升高或降低1℃。因此，为更好的控制水化热所造成的温度升高、减少温度应力，可以根据工程结构实际承受荷载的情况，对工程结构的轻度和刚度进行复核与验算，并取得设计单位的同意后，可用56天或90天抗压强度代替28天抗压强度作为设计强度。由于过去土木建筑物层数不多、跨度不大，且多为现场搅拌，施工工期短，混凝土标准试验龄期定为28天，但对于具体有大体积钢筋混凝土基础的高层建筑，大多数的施工期限很长，少则1～2年，多则4～5年，28天不可能代表混凝土结构强度，特别是向大体积钢筋混凝土基础施加设计荷载，因这点，过捏许多专家均提出这样建议。如果充分利用混凝土的后期强度则可使每m3混凝土的水泥用量减少40～-70kg左右，则混凝土温度相应降低4-7℃。最后，为减少水泥水化热和降低内外温差的办法是减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。如果强度允许，可采用掺加粉煤灰来调整。 b.掺加掺合料 国内外大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒星球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，并且能够补充混凝土中粒径在0.315mm以下的细集料达到占15﹪的要求，从而改善了流动性。同时，依照大体积混凝土所具有的强度特点，初期处于较高温度条件下，强度增长较快、较高，但是后期强度增长缓慢。掺加粉煤灰后，其中的活性A12O3、SiO2与水泥水化析出的CaO作用，形成新的水化产物，填充孔隙、增加密实度，从而改善了混凝土的后期强度。但是应当值得注意的是，掺加粉煤灰混凝土的早期抗拉强度和极限变形略有降低。因此，对早期抗裂要求较高的混凝土，粉煤灰掺量不宜太多，宜在10～15﹪以内。 特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰之后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高。掺加粉煤灰的水泥混凝土的温度和水化热，在1～28d龄期内，大致为：掺入粉煤灰的百分数就是温度和水化热降低的百分数，即掺加20﹪粉煤灰的水泥混凝土，其温升和水化热约为未掺粉煤灰的水泥混凝土的80﹪，可见掺加粉煤灰对降低混凝土的水化热和温升的效果是非常显著的。