油漆涂装检验及相关知识介绍.ppt

油漆涂装检验的相关知识 质控部--外观室 涂装检验：对金属表面处理情况的检验和对油漆的检验 1.金属的表面处理 在引起涂层失败的诸多因素中，金属表面与基本金属的结合力较差是其中最关键的因素之一，有机涂层破坏有70%是由于涂装之前金属表面处理不当引起的，要做好金属的涂层防腐，就首先要做好金属的表面处理。 表面处理的对象： a.结构处理。锐边的打磨、倒角的磨圆、焊接缺陷的修补以及钢板型钢等由于轧制原因造成的表面缺陷等。 工字钢预制时，翼缘板边缘倒角 型钢翼缘板轧制缺陷打磨修理 表面处理介绍 b.表面清洁。除去表面上对涂料有损害的物质，特别是氧化皮，铁锈，可溶性盐，油脂，水分，焊烟，蜡笔、石笔的标记，焊接烧坏的旧涂层，灰尘、磨料以及其它杂物等， c.表面粗糙度。表面粗糙度增大了对涂层接触表面，并有机械吻合作用，提高了涂层对底材附着力。粗糙度不能过大，否则在波峰处往往引起厚度不足，引起早期点蚀。而且在较深的凹坑里截留气泡，成为涂层的鼓泡的根源。粗糙度的大小是与磨料颗粒大小、钢丸（圆形）与钢砂(粗糙边角)的比例、空气压力等有关。喷砂车间及四米线磨料一定，粗糙度基本固定。注意不要漏喷，特别是喷砂车间光线不好，更应注意。 金属表面处理的等级 各个标准间的对应关系如下，供实际应用中参考： ISO 8501-1988 GB 8923-88 SSPC NACE Sa 3 Sa 3 SP5 1 Sa 2.5 Sa 2.5 SP10 2 Sa 2 Sa 2 SP6 3 Sa 1 Sa 1 SP7 4 St 3 St 3 SP3 -- St 2 St 2 SP2 -- SP10（ Sa2.5 ） near-white blast cleaning 近白级喷砂 在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮,铁锈,油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑. SP5 （ Sa3） white metal blast cleaning 出白级喷砂 在不放大的情况下进行观察时,表面应无可的油脂和污垢,完全除净铁锈、氧化皮及杂质， 表面应具有均匀的的金属色泽，达到银白色，专用于严酷的服饰环境。 SP7 brush-off blast cleaning 清扫级喷砂 喷射除去铁锈，直至钢材漏出均匀的金属底材，但不能充分除去紧密的氧化皮，锈和旧涂膜，镀锌件应用较多。 表面处理：喷砂清理 用磨料快速喷扫表面,目的是清除表面污渍和松动漆膜,或者是拉毛光滑坚硬的漆膜而加强新涂层的附着力.扫砂效果取决于表面性质,状况,磨料大小,操作技巧等.持枪应斜对着表面扫射,距离拉长些,这样不致于过分破坏表面而造成漆膜内部“星裂”(star racking).磨料在0.2～0.8mm,喷嘴压力为2bar/30p.s.i 最为合适,扫砂过的表面通常已经受到伤害,往往要求先行封闭。 手工和动力工具除锈 ISO8501以字母“St”表示手工和动力工具除锈。手工和动力工具清理前,任何厚的锈层应以铲除，可见的油脂和污垢也应予以清除。手工和动力清理后,表面应清除浮和碎屑。 St2彻底的手工和动力工具除锈 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢,并且几乎没有 附着不牢的氧化皮,铁锈、油漆涂层和异杂物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 同St2,但表面处理要彻底得多,表面应具有金属底材的光泽。 美国钢结构涂装协会SSPC (steel structure painting council ) SP-2 手工除锈，用钢丝刷、铲刀、锤、砂纸等除去浮锈、松散的氧化皮 SP-3 机械工具除锈，用风铲、砂轮等除去氧化皮。 手动工具介绍 表面处理的质量检验 1. 外观检验 目视检验，看钢材表面是否有灰尘、油污、老化涂层、铁锈、氧化皮等，如有则要通过吹风、清洗或者继续喷砂是其达到要求。表面处理是涂装的第一步，彻底清洁钢材表面的磨料和其他杂质对后续喷漆作业至关重要。 2.粗糙度检验 a.对比法（粗糙度样板） 表面处理-粗糙度 粗糙度样板 ISO 8503-1、Rugotest No.3、Kean tator b.触针法 触针法的特点： (1)随机性很大，不能宏观的反映出表面处理的结果，触针如果置于腐蚀较严重的谷底，测出得值可能很大 (2)测量方便不需要额外的消耗材料 c.烙印胶带法 可以有效地测量出表面粗糙度的具体数值,表面粗糙度可用复制品胶带进行测量。 3.表面氯化物检验（盐分试验） 测量方法是溶解表面存在的盐分在水中测量取样的传导率。传导