SMT设备产能评估.doc

SMT设备产能评估报告 PCB板焊点计算方式 等级 （按折合倍数分） 元件分类 引脚数量（N代表个数） 每个焊点 折合倍数 标准工时（点/秒） SMT设备总产能（点） A 1206以下片式元件（阻、容、感、LED） 1×N 1 固定值：0.125秒/个焊点 1台机日产能 1台贴片机×24小时×3600秒÷0.125秒/点=691200点 12台贴片机日产能：691200点×12台贴片机=8294400点 三极管、排阻 B 1206以上片式元件（阻、容、感、LED） 1×N 2 二极管、钽电容 C 按键、铝电容、表贴电感、晶振 1×N 4 稳压IC D 26个脚以下IC、BGA 1×N 引脚1×1 固定脚1×2 26个脚以下排插 1×N+固定脚 E 26个脚以上IC、BGA 1×N 引脚1×0.5 固定脚1×2 26个脚以上排插 1×N+固定脚 F SD卡座、USB座、遥控接收头等异型元件 1×N 5 备注 影响贴片机生产效率的因素有： 生产线转产停机，中途换料停机 元件影像报错停机（如：元件引脚变形、缺脚、损坏、错料等）， 工程调机（如元件更换包装、结构不一致、方向改变） 生产线不平衡（包括：贴片程序未优化、PCB设计未优化、设备配置未优化等） 试产调机 设备故障停机 排产不合理，无生产计划停机 各平台机型产能评估（一天只生产一款机型） 平台 机型（举例） 1套板总点数 日产能=日产总点数÷1套板点数 备注 D105 CA1501G 5313点 8294400÷5313 = 1561套 D106 CA3633G 5286点 8294400÷5286 = 1569套 K001 K5026G 4853点 8294400÷4853 = 1709套 主板少300多点 D103 CA1615G 5300点 8294400÷5300 = 1564套 不带GPS产能评估 平台 机型（举例） 1套板总点数 日产能=日产总点数÷1套板点数 备注 D105 CA1501 4444点 8294400÷4444 = 1866套 D106 CA3633 4399点 8294400÷4399 = 1885套 K001 K5026 3984点 8294400÷3984 = 2081套 主板少300多点 D103 CA1615 4575点 8294400÷4575 = 1812套 CA1501G各PCB板焊点明细表： 板号 板面 贴片点数 D101-12B BOT 20 TOP 82 D101-13B BOT 530 TOP 528 D105-01 BOT 819 TOP 882 D105-02 BOT 0 TOP 1103 CA1501-01 BOT 108 D103-08 TOP 33 D105-DTV BOT 168 TOP 0 CN130-01 BOT 239 TOP 630 D105-03 BOT 39 TOP 132 CA3633G各PCB板焊点明细表： 板号 板面 贴片点数 D101-12B BOT 20 TOP 82 D101-13B BOT 530 TOP 528 D105-01 BOT 753 TOP 926 D106-02 BOT 0 TOP 1185 CA3033-01A BOT 94 TOP 0 CA3633-02A BOT 6 TOP 86 CA3033-04A BOT 68 TOP 0 CA3633-05A BOT 18 TOP 0 CN131-01A BOT 265 TOP 622 D105-03 BOT 39 TOP 132 K5026G各PCB板焊点明细表： 板号 板面 贴片点数 D101-12B BOT 20 TOP 82 D101-13B BOT 530 TOP 528 D106-02 BOT 0 TOP 1185 D105-01 BOT 753 TOP 926 CA3033-01A BOT 94 CA3633-05 TOP 18 CA3633-02A BOT 86 TOP 6 D105-03 BOT 39 TOP 132 CN160-01 BOT 48 TOP 86 CA1615G各PCB板焊点明细表： 板号 板面 贴片点数 D101-12B BOT 20 TOP 82 D101-13B BOT 532 TOP 482 D103-01 BOT 781 TOP 942 D103-02 BO