“LBL型”胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板面砖饰面.doc

二、 “LBL型”胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板面砖饰面 外墙外保温施工工法 前言 “LBL型”胶粉聚苯颗粒贴砌膨胀聚苯板（EPS板）外墙外保温系统是适合于我国建筑节能65%标准及更高节能标准要求的外墙外保温系统。该系统已通过建设部评估，并被评为全国绿色建筑创新二等奖，同时被列入国家重点新产品和火炬计划项目。 胶粉聚苯颗粒贴砌挤塑聚苯板（XPS板）外墙外保温系统的做法也得到了应用。该做法是对贴砌EPS板外墙外保温系统的创新与发展，有效解决了XPS板在外墙保温领域应用中难以解决的透汽和界面粘结的技术难题，使XPS板在外墙外保温系统的安全应用成为可能。 本技术系统具有全部中国自主知识产权，发明专利：聚苯板复合保温墙体及施工工艺ZL200410046100.4；实用新型：三明治式复合外保温墙体ZL 200520200307.2。 截至目前，该技术系统被编入中国标准化协会标准 CAS126-2005《胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统》及华北、新疆、内蒙、天津、山东、浙江、吉林等多个标准图集。 特点 该系统采取无空腔满粘满抹做法，粘结力大，无空腔，抗风压性能强；保温板面厚抹灰及分仓做法，防火性能突出，能满足高层建筑防火要求；各构造层设计从内至外柔性渐变，抗裂性能好；板洞和板缝的构造设计提供了水蒸气排出的通道；系统施工适应性好，减少基层墙体剔凿、找平工作量。外饰面采用面砖饰面，抗震性能好。 3 适用范围 该系统可用于不同气候区、不同建筑节能标准的建筑外墙外保温工程，基层可为混凝土、各种砌体材料。适合于节能标准和防火等级要求较高的100m以下的建筑使用。 4 工艺原理 采用胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料满粘、贴砌开横向梯形槽并双面涂刷界面砂浆的聚苯板，板间留10mm板缝，将挤揉出的胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料刮平，板贴砌后用胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料填平聚苯板两个孔洞，增强聚苯板与粘结层、找平怪的连接，提高系统的透汽性；其表面再抹10mm厚胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料，形成复合保温与墙体无空腔粘结；抗裂防护层采用抗裂砂浆复合热镀钢丝网尼龙胀栓锚固，面砖粘贴采用的专用面砖粘结砂浆及勾缝料均具有良好的粘结力、柔韧性和抗裂防水效果。基本构造见表1。 表1 “LBL型”胶粉聚苯颗料贴砌聚苯板外墙外保温系统面砖饰面基村构造 基层墙体① 系统的基本构造 构造示意图 粘结层② 保温层 ③ 找平层④ 抗裂防护层 ⑤ 饰面层⑥ 混凝土墙或砌体墙 基层界面砂浆+ 胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料 经聚苯板界面砂浆处理的双孔保温板、单面开有梯形槽 胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料 第一遍抗裂砂浆 + 热镀锌钢丝网（用尼龙胀栓与基层锚固） + 第二遍抗裂砂浆 面砖粘结砂浆+ 面砖 + 勾缝料 施工工艺流程及要点 施工工艺流程（见图1） 图1 施工工艺流程图 5.2 施工要点 5.2.1 施工准备 （1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。如基层墙体偏差过大，则应进行抹面砂浆找平。 （2）房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。 （3）外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。 （4）外窗的辅框安装完毕。 （5）墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。 （6）混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。 （7）主体结构的变形缝应提前做好处理。 （8）根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。 （9）组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。 （10）材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆。 （11）根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。有条件的地方可使用散装罐。库房的搭建要求：要求防水、防潮、防阳光直晒。材料采取离地架空堆放。 （12）施工时气温应大于5℃，风力不大于4级。雨天不得施工，应采取防护措施。 5.2.2 基层界面处理 墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物在于10mm时应剔除。 为使基层界面附着力均匀一致，墙面均应做到界面处理无遗漏。基层界面砂浆可用喷枪或滚刷喷刷（见图2）。砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和