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用 Minitab Capability Sixpack 分析 StatQuality Tools Capability Sixpack(Normal) 工序能力的测定值 Is there any pattern by special cause? 检查 规律性 利用 Minitab Capability Sixpack,数据的控制状态与规律性 很容易发现。 ( Stat Quality Tools Capability Sixpack ) Capability Sixpack 分析 step 1 : 选择输出变量. step 2 : 建立工序，主要输入变量值。 step 3 : 决定潜在变量，形成有理数子集. step 4 : 收集短期数据，使特殊原因造成的影响最小化. step 5 : 密切注意工序，找出不同点. 6. 工序能力过程分析 step 6 : 测定与记录主要工序输出变量. step 7 : 运行 Capability Six-pack, 然后检验： - 正态 - 稳定性 - 控制 step 8 : 利用“组合标准偏差”和“全标准偏差”进行能力分析 step 9 : 检查移动平均数和方差变动（variation） 的增加. step 10 : 根据调查结果，制定改善计划. 由组合标准偏差计算的工序能力 由全标准偏差计算的工序能力 是否形成了有理数 子集团？ 了解集团间方差（variation） 变动的类型. 集团内是否有错误？ Fill-up Example 此例显示出KPOV数据不足，工序能力不足 ，系统测定评估不足. 分析工序能力的表格 例) Process Capability 表格 * * Why should we care about Cp and Cpk? These indices can relate directly to COPQ and reliability / Down Time depending on what variables we measure / track. Cp and Cpk provide immediate feedback on how the process is performing. You can also use these measures across different operations within the plant or within the business for identification of best practices. * * * * * * * * * 工序能力分析 1. 工序能力 2. 短期与长期工序能力 3. 有理数子集 4. 工序能力分析 5. 变量要素的检查 6. 工序能力分析过程 1. 工序能力 ? 工序能力是“指工序的加工质量满足技术标准的能力”。也就是说，在所控工序中制品表现的散布的范围。 所有品质特性目标值的偏差 越小越好。 计算工程不良率. 建立改善目标. 提供与其他设备相比较的标准. 了解工序能力... 尽可能减少标准偏差 使工序平均值接近目标值 工序设计生产 高品质的产品 工序能力改进 LSL USL 好的制品 目标值 传统意义 LSL USL 好的制品 Target value 新的意义 loss loss 品质与损失 如果品质特性与目标值不一致时，损失随时发生. A 工序 B 工序 工序比较 在A工序中会发生不良，但B工序中不会发生。但是A工序的 能力比B好.而且A的品质损失比B少. EG）SONY在日本与US的工厂. 2. 短期与长期工程能力 长期工程能力 长期变动是由各种因素造成的，这些因素可以清晰得预见到 相对长的时期 （如：兴起，月份） 考虑长期噪声变动的效果 （例：设备磨损，季节影响） 要求约100-200个数据 技术+工程管理 普通条件下的结果 短期工序能力 短期变动由偶然因素引起 相对比较短的时期 (如：星期，月份 ) 考虑短期噪声变动的效果 ( 例：白天与夜晚 ) 要求约30-50个数据 技术 最佳条件下的工序能力 工序能力因素 决定工序能力的要素 : 在工程平均值与标准值之间的一致性程度. 散步大小 通过控制工序而使标准中心与工序平均值一致是非常困难的，事实上长期来自标准的中心移动为 。 时间1 时间2 时间3 时间4 短期 长期 长期?短期