储存罐液位监控系统.doc

电子工艺实习报告 学生姓名 欧阳建安 学　号 0707030242 教学院系 电子信息工程学院 专业年级 07级自动化 指导教师 罗敏 李杰 教学院系 电子信息工程学院 完成日期 2010年 12月 23日 目 录 第一章 基础设计报告 4 1.1 设计题目 4 1.2 工艺流程 4 1.3 设计任务 5 1.4 I/O点收集及表单 5 1.5 制作工程画面 7 1.5.1工程管理器的使用 7 1.5.2创建组态界面 7 1.5.3定义I/O设备 7 1.5.4趋势曲线的生成 8 1.5.5报表及报警、查询组态画面的生成 8 1.5.6历史曲线生成 9 1.5.7 总体系统画面图 10 1.6 创建实时数据库 11 1.7 建立动画连接 12 1.7.1 罐和阀门动画建立 12 1.7.2按钮动作的建立 13 1.7.3液位值动画的建立 14 1.7.4 应用程序动作程序的编写 15 1.8 运行及调试 15 1.9作品展示 16 第一章 基础设计报告 1.1 设计题目 ： 储存罐液位监控系统 1.2 工艺流程 本次设计工艺设备包括：一个液罐、一个水流入控制阀门、一个水流出控制阀门如图。用于控制两台阀门的PLC。并用PLC控制两台阀门的开通和关断，使液罐的水位保持在70-80。当点击开始按钮，则开始进水，当水位到达80以上时关闭进水控制阀门，同时打开出水阀门；当液位低于70以下时，关闭出油阀门，同时打开进油阀门，从而使液位保持在70-80之间，达到液位控制的目的。其工艺流程图如图1-2 所示。 图 1-2 储存罐液位监控系统流程图 1.3 设计任务 1 制作出储罐液位监控系统等工艺流程图并建立模型图及参数连接； 2 实现储罐液位监控系统液位自动控制； 3 做出储罐液位监控系统实时曲线； 4 做出储罐液位监控系统报表及实现查询实时数据功能； 5 做出储罐液位监控系多功能报警； 6 做出储罐液位监控系历史曲线。 1.4 I/O点收集及表单 1 系统总体方案设计如表1-1所示： 类 别 配置情况 系统性质 直接数字、模拟量控制 系统结构 PLC控制 硬 件 PC机 软 件 力控Forcecontrol6.1-sp3软件 表 1-1 总体设计方案 2 系统监控画面设计如表1-2所示： 趋势 实时趋势 反应变量的实时数据与时间的变化关系曲线 历史趋势 查询变量在某时段内实时数据与时间的变化关系曲线 报警 实时报警 显示实时过程报警和报警确认 历史报警 查询报警记录 总体面 貌画面 位号 / 位号说明 / 当前值工程单位 / 报警状态 / 查询单元 设置切换按钮，显示同一单元数据总貌 组画面 位号 / 过程值 / 目标值 / 输出值 / 方式选择 手动/自动方式 表1-2 系统监控画面设计表 3 系统力控点表如表1-3所示： 类型 I/O位号名称 说明 正常状态 量程 报警(m) 是否需要累计运行时间 I/O类型 上限m 下线m 数字量 in_valve 阀门入口状态 启动 / / / 是 输入 out_valve 阀门出口状态 启动 / / 是 输出 模拟量 level 液位值 / 100 0 75 / 输入 状态里 run 启/停状态 1/0 / / / / 输入 表1-3 系统利空点 1.5 制作工程画面 1.5.1工程管理器的使用 1）启动力控Forcecontol6.1软件 2）按“新建”按钮，添加名称，点击“确定”按钮，然后再点击“开发系统”按钮，进入力控的组态界面； 1.5.2创建组态界面 1）进入开发环境Dr后，选择“文件[F]/新建”命令出现“窗口属性”对话框，在窗口名字中输入“储罐液位控制”，单击“确认”按钮； 2）制作过程： ① 在工程项目中选择工具，然后选择图库，从中选择一个罐。单击该罐，拖动边线修改罐的大小，若要移动该罐的位置，只要把光标定位在罐上，拖动鼠标就可以了； ② 同样的道理选择阀门， 对话框中选择符合要求的阀门子图，修改阀门的位置及大小，画出一个入口和一个出口阀门； ③ 选择工具箱中的“垂直/水平线”工具，在画面上画出一条管线，单击鼠标右键，出现右键菜单，选择“对象属性”菜单项，改变宽度为“15”，选择颜色。同理再绘制另外一条管线； ④ 选择工具箱中的“文本”工具，在画面上写两个显示液位的字符串：“液位值：”，“######.####”。其中“######.####”用来显示液位值，显示4位小数； ⑤ 最后选