年产200万吨球团工艺.docVIP

年生产规模200万吨球团工艺 ××××××有限责任公司 球 团 工 艺 2.1 工厂规模及工作制度 新建球团厂年生产规模为200万吨，设计能力按240万吨/年考虑。 主机工作335天，即8040小时，作业率92%，采用三班连续工作制。 球团厂主机规格为： 链篦机：Φ4.5×46m，有效面积：207 m2； 回转窑：Φ6.1×40m ，有效容积：963m3 环冷机：Φ22m，有效面积：150 m2 2.2 原料、产品及物料平衡 2.2.1 含铁原料 含铁原料采用弓矿公司选矿厂一选车间生产的铁精矿，其性质见表2-1 2.2.2 燃料 燃料为高热值烟煤。链篦机一回转窑球团对煤质有一定要求。根据国内外生产实践，确定煤种主要技术指标如表2-2 2.2.3 膨润土 为改善生球性能，提高生球强度，球团原料中加入一定比例的膨润土，其主要理化指标见表2-3~2-4。 铁精矿主要性质% 表2-1 TFe FeO SiO2 CaO MgO H2O -0.074mm 68.2 28.0 4.49 0.34 0.26 -10 90 烟煤主要技术指标 表2-2 发热值 挥发份 灰份 灰熔点 含硫量 粒度 ≥29MJ/kg 17% 14% 1400℃ ≤0.5% ≤80mm 膨润土化学成份 表2-3 种类 FeO SiO2 CaO Al2O3 MgO S P Na2O K2O 烧损 膨润土 - 66.7 1.98 12.2 2.04 0.17 0.01 2.15 2.15 - 膨润土主要理化指标 表2-4 2h 吸水率 胶质价 ml/15g 膨胀容 ml/g 水分 % 粒度 ≥500 ≥600 ≥55 12 ≥90 2.2.4 原、燃料及膨润土消耗量 球团厂铁精矿、烟煤、膨润土消耗量表2-5。 铁精矿、烟煤、膨润土消耗量（干量） 表2-5 物料名称 年耗量（万t/a） 日耗量（t/d） 240万t/a 200万t/a 240万t/a 200万t/a 铁精矿 241.2 201 7309 6091 烟煤 4.32 3.6 131 109 膨润土 3.6 3.0 109 91 2.2.5 成品 产品为酸性氧化球团矿,粒度9—16mm。其主要性能指标见表2-6。 球团矿综合指标 表2-6 抗压强度 （N） 转鼓强度 （6.3mm） 耐磨指数 (-0.5mm) 化学成分% TFe FeO ≥2500 ≥93% ≤5% ≥66 ≤1.0 2.2.6 物料平衡 物料平衡见表2-7 ,2-8。 240万t/a规模物料平衡表（干重） 表2-7 输 入 输 出 物料名称 万t/a 比例% 物料名称 万t/a 比例% 铁精矿 241.2 94.0 酸性球团矿 240 93.6 膨润土 3.6 1.4 烧损机损及脱硫 16.52 6.4 烟煤 4.32 1.7 增氧 7.4 2.9 总计 256.52 100 总计 256.52 100 200万t/a规模物料平衡表（干重） 表2-8 输 入 输 出 物料名称 万t/a 比例% 物料名称 万t/a 比例% 铁精矿 201 94.0 酸性球团矿 200 93.5 膨润土 3.0 1.4 烧损机损及脱硫 13.8 6.5 烟煤 3.6 1.7 增氧 6.2 2.9 总计 213.8 100 总计 213.8 100 2.3 工艺流程 链篦机—回转窑氧化球团工艺流程见流程图2-1。 设备联接系统图见附图。 2.3.1 精矿接受与干燥 球团厂内不新建精矿仓库，利用选矿厂—选车间精矿仓库做局部改造。设计6个精矿槽，利用原有4台15t抓斗桥式起重机向精矿槽装料。抓斗3台工作，1台备用，可以满足生产。精矿槽下设Φ2500mm圆盘给料机，铁精矿经过圆盘给料机及胶带机运输系统运往配料室。精矿进厂水分为10%左右，不能满足造球对精矿水分的要求，设计采用圆筒干燥机将精矿中部分水分脱除。因此部分精矿从配料室运出进干燥机室经过干燥后返回配料室，与不干燥的精矿一起参加配料。干燥矿比例可根据精矿水分及操作实践确定，设计按50%考虑，通过干燥后混合料水分控制在8.0%左右，故选用一台规格为Φ3.6×24m的干燥机，可满足生产要求。当精矿水分能够满足造球要求不需要干燥时，干燥系统可随时在系统中切断而对生产系统无影响。精矿干燥热风炉以粉煤为燃料，进口烟气温度700℃，出口废气温度120℃，从干燥机排出的废气经除尘净化后排放。 2.3.2 膨润