材料硬度测试简介.doc

材料硬度 硬度是金属材料力学性能指标中最常用的指标之一，表征金属材料在局部体积内抵抗变形或破裂的能力。金属材料的的硬度虽然没有确切的物理意义，但是它不仅与材料的静强度、疲劳强度存在近似的经验关系，还与其冷成形性、切削性、焊接性等工艺性能间也存在某些关系。因此硬度值对于控制材料冷加工工艺质量也有一定的参考意义。对于玻陶瓷等脆性材料，硬度还于材料的断裂韧度存在一定的经验关系。此外，表面硬度和显微硬度试验反映了金属表面及局部范围内的力学行为，因此可以用于检验材料表面或鉴别微区组织。 硬度测试方法很多，使用最广泛的是压入法，压入法就是把一个很硬的压头以一定的压力压入试样的表面，使金属产生压痕，然后根据压痕的大小来确定硬度值。压痕越大，则材料越软；反之，则材料越硬。根据压头类型和几何尺寸条件的不同，常用硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。 布氏硬度实验 将具有一定直径的钢球或者硬质合金球，以相应的试验力压入试样表面，经规定保持t间后．除去试验力，测量试样表面的压痕直径。如图1所示。 图 布氏硬度示意图 计算公式为HB=P/F(公斤/毫米2)或写成以下形式： 式中P：负荷(公斤)；F：压痕球面面积(F=πDh)；h：压痕球面深度；d：压痕直径(毫米)；D：钢球直径(毫米)；ψ：压入角。 国家标准GB231－84中规定，布氏硬度试验用的球体直径有10、5、2.5、2和1mm五种；P/D2的比值30、15、10、5、2.5、1.25和1七种。根据金属材料的种类及布氏硬度范围，按照表1选定P/D2值。 当压头为淬火钢球时，其符号为HBS(适用于布氏硬度值在450以下的材料)，当压头为硬度合金球时，其符号为HBW(适用于布氏硬度值为450～650的材料)。符号HBS或HBW之前为硬度值，符号后面的数值依次表示球体直径、载荷大小及载荷保持时间，用以表示试验条件(保持时间10～15S的，可不标注)。例如，当用10mm 淬火钢球在9.81KN(1000kgf)载荷作用下保持30S 测得的布氏硬度为150时，可写成150HBS10/100030。 表1 布氏硬度试验的P/D2值的选择 材 料 布氏硬度 P/D2 载荷保持时间 钢及铸铁 ＜140 ≥140 10 30 10 钢及其合金 ＜35 30～130 ＞130 5 10 30 30 轻金属及合金 ＜35 1.25 2.5 60 35～80 5 10 15 30 ＞80 10 15 30 铅、锡 1 1.25 60 (1)试件要求及注意事项： 1、试件上下平面要平行，光洁度要好； 2、实验前了解试件的材料和硬度值范围，布氏硬度仅适宜于测定HB≤450的较软材料的硬度，如铸铁件，退火、正火、调质状态的钢件； 3、按表I选择好负荷P，钢球直径D及载荷保持时间； 4、试件上两压痕距离应大于2D。压痕至试件边缘距离应大于D； 5、试验后的压痕直径d应在0.25D＜d＜0.6D范围内，否则试验结果无效； 6、用直径为10毫米或5毫米的钢球进行试验时，压痕直径的测量，精确到0.02毫米，用2.5毫米钢球则精确到0.01毫米。 7、应测压痕两个垂直方向的d，取平均值，压痕两直径之差不超过较小直径的2%。 8、HB值大于100的取整数，10～100的取一位小数，小于10的取两位小数。 (2)布氏硬度计及操作： 本试验所用的是HB-3000B的结构如图2所示，其操作步骤如下所述。 图2 HB-3000B型布氏硬度计结构 1-小杠杆 2-弹簧；3-压轴;4-主轴衬套;5-压头;6-可更换工作台;7-工作台立柱8-螺杆;9-升降手轮;10-螺母;11-套筒;12-电动机;13-减速器;14-换向器;15-砝码;16-大杠杆;17-吊环;18-机体;19电源开关 1安装压头与工作台。 按规定选择压头，用无酸汽油清洗其钢球沾附的防锈油，用棉花或质地较软的纱布擦拭干净后装入主轴衬套内，放置紧定螺钉使其轻轻压于压头固定杆之扁平处，然后将工作台安装在丝杠上，再将试样平稳地、密合地安装在工作台上。此时转动手轮，使工作台缓慢上升，试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动 最后将压头紧定螺钉压紧于固定杆之扁平处。 2选择负荷 按规定选择负荷，选用的负荷为187.5kgf时，将砝码吊架挂在大杠杆尾部刀刃上即可，若加上62.5kgf的砝码，就形成了250kgf的负荷，再加上500kgf的砝码