液压流体力学钢板冷却.doc

一. 流体力学在钢板冷却中的应用 1.1 热轧带钢的层流冷却 热轧带钢卷取温度控制系统通常称为 CTC(Coil TemperatureControl），常采用 U 型管层流方式，层流就是使低水头的水从水箱或集水管中通过弯曲管的作用形成一无旋和无脉动的流层流冷却股，这种流股从外观上看如同透明的棒一样，液体质点无任何混杂现象。这样的层流态的水从一定高度降落到钢板表面上会平稳地向四周流去，从而扩大了冷却水同板材的有效接触，大大提高了冷却效率。层流冷却的特点是冷却设备的流量范围基本上是一定的。 　　层流冷却广泛应用于热轧板带生产线上，安放在热连轧机组的后方、卷取机的前方。 　　采用层状水流对热轧钢板或带钢进行的轧后在线控制冷却工艺。将数个层流集管安装在精轧机输出辊道的上方，组成一条冷却带，钢板(带)热轧后通过冷却带进行加速冷却。层流冷却系统控制的基本原理主要是根据原始数据输入，计算带钢终轧温度、目标卷取温度，设定带钢冷却所需的空冷段长度和水冷段的长度。根据实测值调节冷却集管的开闭数量，调节水量和控制冷却温度精度。其中，通过分析研究，计算层流冷却水量调节与带钢温降是建立带钢冷却系统控制模型的关键环节。 新近开发成功的超快速冷却系统，满足了生产新钢种对控 冷的要求。其要点是：用带有压力的密布水流，喷射向冷却区域， 使其能够大面积地打破钢板与表面残水之间的汽膜，保证有更 多的新水与钢板表面直接接触，提高换热效率，实现短时间内大 幅度降温。据介绍，这种超快速冷却装置的冷却速度最高可达 400℃/s，用在热轧带钢轧机精轧出口侧来生产 TRIP 钢或双相 钢，用在精轧入口侧来进行铁素体区轧制。 二.流体力学在轧钢生产除鳞技术中的应用 高压水除鳞技术现已广泛应用于热轧产品生产中，该技术是流体力学原理在钢铁企业轧制生产线应用的结果。而新兴喷嘴的开发和研制以及对喷嘴喷射参数的调整可以明显提高除鳞效果。在热轧过程中，充分地除鳞是保证热轧产品质量的重要困素。喷嘴的结构和参数又决定了除鳞的效率、可靠性和经济性。 2.1喷嘴的工作原理 基于流体力学原理的高压水除鳞技术是以球为“工具”，将轧涮过程中钢板表面的氧化铁皮(或叫做”鳞片”)与钢板机体剥离，从而保证钢板产品的质量和性能。其作用有：破裂作用、冷却作用、蒸发作用和冲洗作用。而喷嘴又是高压水除鳞技术中的关键部件．它由精密元件制造而成。只有选择合理、先进的喷嘴，才能将高压水以一定的形状和流量及较高的速度喷射到灼热的钢坯表面，这样不仅可以使氧化铁皮爆裂分离，而且还可以把它们迅速地冲离轧制钢板的表面。详细过程如下： (1)利用高压水所具有的动能破坏氧化铁皮； (2)高压水喷射灼热的钢板表面引起的急骤淬火，使氧化铁皮与金属机体分离； (3)金属机体与氧化铁皮之间的水滴产生的爆炸性蒸发使氧化铁皮剥离； (4)带有一定角度的高压水流将已脱离机体的氧比铁皮冲掉。 2.2喷嘴的重要设计参数 在确保安全操作的前提下，确保喷嘴的重要参数，是设计、制造喷嘴的关键环节 喷嘴的主要参数如 下： (1)喷射水流的分布； (2)喷射压力在钢板表面上的分布； (3)在宽度方向上的喷射角} (4)在厚度方向上的喷射角； (5)喷射水的流量。现在，计算机测量技术已广泛应用于高压水除鳞技术中的喷嘴设计和精密控制领域，这一技术的应用．保证了喷嘴的上进参数能够控制在严格的公差范围内。 2.3水射流的工作原理 水射流技术的基本原理是利用液体增压原理，通过特定的装置(增压器或高压泵)，将动力源(电动机)的机械能转换成压力能，具有巨大压力能的水再通过小孔喷嘴将压力能转变成动能，从而形成高速射流，喷射到工件表面，从而达到去除材料的加工目的。描述流体运动的基本方程有连续性方程和运动方程。 不可压缩流体的连续性方程在空间直角坐标系中的表达式为 . 在工程应用中，许多流动问题可近似看成一元流动(指流动参数仅在 一个方向上有显著的变化，而在其它两个方向上的变化非常微小，可忽 略不计)。如在管道中流动的液体，其连续性方程可简写成: 式中A1，、A2一液体流过1、2两个有效截面的面积;V1，、v2一液体流过1、2两个有效截面的平均流速。描述理想液体(既无粘性又不可压缩的假想液体)的运动方程是欧拉方程。伯努利对欧拉方程沿某一流线积分得到了理想液体的伯努利方程。而描述粘性流体运动的运动方程式是纳维一斯托克斯方程，简称N一S方程。对不可压缩粘性流体的N一S方程，其在空间直角坐标系中的表达式为： 联合式(3.3)和式(3.5)，原则上就可以求得不可压缩粘性流体流场的解。但由于N一S方程中出现了速度的二阶导数，它的普通解在数学上还有困难，只对某些特殊情况使用方程得到充分简化，才能求出近似解。与伯努利沿流线对欧拉方程积分类似，对N一S