炼铁机械_装料器和无料钟.docx

钟式炉顶随着高炉高压操作的推广和高炉容积的扩大，双钟式炉顶装料设备已日益不能满足生产要求，它存在的主要问题有：（1）随着炉顶压力的提高，双钟式炉顶装料设备各零件之间的密封和寿命存在问题，它包括：布料器旋转漏斗、小钟和小种料斗之间的密封；大小钟拉杆、大钟和大料斗之间的密封等问题而引起的零件寿命问题如，如高压炉顶的大钟寿命约只有一年多。（2）随着炉容量的增大起密封作用的大钟和大料斗的尺寸越来越大，如4000m3高炉的大钟直径已超过8m，大钟和大料斗的总重达120t。由于周长的增大在与大料斗配合处堆焊硬质合金也较困难，其次运输和安装调整都带来一定的困难。（3）对大型高炉来说，利用大钟开启，已不能满足炉喉径向布料要求，大钟下面的很大一部分面积不能直接加料，使中心气流发展，煤气的热能和化学能不能得到充分利用，严重影响冶炼技术经济指标。近年来，国内外出现了一些新型炉顶，新型炉顶可分为两大类：一类仍属有料钟炉顶；另一类为无料钟炉顶。在有料钟炉顶中，有三钟式、四钟式和钟阀式，三钟式四钟式炉顶由于结构复杂，没有解决钟式炉顶存在的根本问题，故应用较少，下面着重介绍钟-阀式炉顶。4.7.1钟-阀式炉顶钟-阀式炉顶装料设备，是在钟式装料设备的基础上发展起来的，是适应高压操作的装料设备。钟-阀式装料设备系由料钟和密封阀两种基本零件组成，这种结构设计思想是用结构较小的密封阀替代多钟结构中的上钟，但仍然保持两个高压室（即小钟和密封阀，大钟和小钟之间），这样较好地解决了炉顶高压煤气的密封问题，使炉顶压力可达0.25MPa以上。钟-阀式装料设备用得较多的为两钟两阀式，由日本石川，播磨重工业公司制造，所以亦称“IHI”炉顶，在此基础上，新日本钢铁公司又创造了二种四阀炉顶装料设备，故又称NSC型炉顶。4.7.1.1双钟双阀炉顶如图4-26所示为日本鹿厂1977年设产的3号高炉的双钟双阀式炉顶。该高炉的有效容积为5050m3，炉顶压力为0.25MPa，采用皮带上料，炉顶由大钟13、小钟10、两个密封阀4和设置在小钟和密封阀之间的旋转布料器5、6等组成，两个料仓2的容积之和等于小钟料斗或大钟料斗的有效容积，密封阀4由盘式阀盖和耐热硅橡胶软座且成，是一种软密封，其密封性能良好，其结构特点是靠旋转布料器来布料，小钟和密封阀、大钟和小钟之间形成两个均压室，靠小钟和密封阀来密封，大钟均压室与炉喉连通，大钟处在等压气体下工作，不起密封作用，其寿命可达到一代炉龄。装料时，卸料流槽1将料同时分装到两个料仓2内。往小钟料斗装料前，先起动布料器6，接着先打开两个密封阀，再打开两个装在料仓底部、密封阀上面的闸板阀3，以使密封阀在打开过程中不受炉料冲击。这时，由于布料器的旋转，使料均匀地分布在小钟料斗内（也可进行定点布料），打开小钟后，由于原料下落过程的扩散作用，大料斗内的料堆尖趋向平缓。图4—27是该炉顶的布料器驱动装置。电动机1通过减速箱2和小齿轮3，使大齿轮4旋转。大齿轮4通过定心套筒轴与小钟漏斗内的布料器旋转拉杆7连成一体，因此，带动布料器旋转。通常，布料器以均匀布料的方式工作，转速为12~14r/min。在大齿轮上面有三个锥形压辊，下面有三个锥形托，侧面还有六个径向挡辊，以保证齿轮的正确啮合。大小钟以及料仓的密封阀、闸板阀开闭均采用油压传动。双钟双阀式炉顶的主要缺点是，布料器旋转漏斗的工作环境差，支承辊和六个径向挡辊的均压室内工作，灰尘多、磨损快、检修不便。其传动系统虽然放在外面，但要通过较长的套筒轴传进去，刚性较差，并且增加了套筒轴的密封问题，为了克服这些缺点，可以把布料器放到外面，于是出现了双钟四阀工炉顶。4.7.1.2双钟四阀炉顶图4-28所示为双钟四阀炉顶的结构筒图。由于把布料器1移至贮料仓上面，在大气环境下工作，可以不设密封装置，减少维修工作量，这种炉顶有四个漏料孔，并装设四个闸门和四个密封阀，在密封阀上面有一个贮料仓。当皮带机往炉顶装料时，布料器不仅能通过边卸料边旋转的偏嘴把料均匀地分布在贮料内，而且也可采用固定角度进行定点布料，由于四股料流是对称分布的，尽管在小料斗内要形成四个堆尖，但经过小钟和大钟装料时的扩散作用，可以使圆周方向的布料基本上分布均匀。这种炉顶布料均匀性不如双钟双阀炉顶，上于贮料仓下面是四个放料口，故对定点下偏料来说，定点位置局限性较大，并且炉顶高度和设备重量比双钟双阀炉顶更大，当然投资也更高。为了延长上钟及料斗的寿命，在小钟上表面和小钟漏斗的内表面都设有可以更换的板保护（大钟和大料斗也是如此）。在小钟和小料斗接触处，都采用了软硬封相结合的结构（图4-29），小钟关闭时，小钟金属表面先和硅橡胶相接触，当硅橡胶被压缩后，再和料斗接触环的硬质合金加工面接触，由衅4-26和图4-28还可看出，小钟和小钟料斗都分成两段，当接触环吹损后，可以单独更换。图4-3