燕南水泥窑中控总结.docVIP

实习总结 张洪杰 燕南水泥公司的工程建设即将完成，距离试车生产的日期越来越近，我们操作员在冀东启新水泥厂的培训实习也如期结束了，近十个月时间的学习，让我对新型干法水泥工艺流程、相关机械设备以及操作规程有了从无到有、从浅到深的了解。回到本厂后，我们的任务是继续走现场，监督浇注料施工规范，这也为我们熟悉设备内部构造和设备工作原理提供了很大的便利和帮助。 我把实习期间的学到的知识和对生产设备的了解做了一个归纳总结，本次总结针对烧成系统的工艺流程和工艺设备。烧成系统负责范围是从生料均化库到熟料入库部分。 烧成系统工艺流程主要抓住物料的走向和风的流向。 生料在均化库顶进入均化库，生料卸出后进入库底计量仓，然后通过定量装置出仓经过提升机进入预热器C2-C1风管，生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉分解碳酸盐后，经C5收集从窑尾烟室喂入回转窑。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固相、液相反应，形成高温熟料，熟料出窑入篦冷机快速冷却，充分冷却的熟料经篦冷机末端的破碎机破碎，由槽式输送机送到熟料库。 回转窑内煤粉燃烧后，生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉。在分解炉内，煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过旋流和喷腾，实现气料充分混合，完成燃烧、分解。分解炉排出的气料，在C5内气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后由C1排出，窑尾高温风机将废气送入废气处理系统，或入生料磨烘干用。熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温空气一部分在小窑门罩处作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经过三次风管送入分解炉。冷却废气一部分作为煤粉制备烘干热源和余热发电，剩下的低温废气经过电收尘后排入大气。 一、烧成系统的各主要设备的工作原理 （1）、生料均化库 生料均化库主要设备有罗茨风机、中间仓、转子秤、离心风机和袋式收尘器。生料在均化库顶由斜槽输送布料入库，入库的生料在库内水平层状分布。当库底卸料时“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化卸料。均化库设七个卸料口，库底设有七大卸料区。一个大卸料区周围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区是轮流充气的。此类均化库卸料的要求是：1、4两个相对卸料口同时卸料，卸料时间是可调的一般初定为20分钟，对每个小区对应充气时间为10分钟。这对卸料口卸料20分钟，换下一对2、5卸料口卸料20分钟，然后再换第三对3、6卸料，直到第七对7、3卸料口卸料。完成一个卸料周期为140分钟。库底卸料时由程序对各充气管路上的电动球阀控制，来达到有序卸料。库底罗茨风机充气，卸出生料经手动截止阀，气控截止阀，电动流量控制阀和输送斜槽后送入计量仓。正常生产时，由计量仓内物料重量控制库底电动流量控制阀开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供保障。计量仓出料装置上配有手动截止阀，气控流量阀。计量仓及其卸料装置由罗茨风机充气卸料，生料由计量仓通过卸料装置卸出后由斜槽送至斗式提升机。在预热器顶层，斜槽上设电动分料阀，可以调整入各系列预热器的生料量，使C1出口的废气温度尽量一致。 （2）预热器系统 燕南水泥厂预热器系统采用天津水泥工业设计研究院针对劣质煤开发的第三代低压损组合型式。核心分解炉采用性能优良的三喷腾型TTF分解炉，该分解炉结构简单，阻力系数低，有三喷腾和碰顶效应，湍流回流作用强，物料分散和换热效果好。 窑尾预热器由旋风筒、风管、下料管、分解炉和烟室等部分组成。物料从C2-C1风管上的喂料口进入窑尾预热器 ，随上升气流，风管内的物料被带入C1旋风筒;在旋风筒内，物料被收集，通过C1下料管进入C3-C2风管，下料管出口设有撒料装置，力求物料分布在上升气流中，这样，物料与热气体得到了充分的热交换。C4旋风筒以上的各级流程均如上所述类似。分解炉是预热器系统的一个核心设备，约有总燃料55%-60%的煤粉在炉内燃烧，为物料的分解提供了环境温度。经充分加热和分解的物料伴随着气体进入C5旋风筒，最后物料经过烟室进入回转窑。入窑分解率为92-95%，物料温度约860度;总之，整个过程物料自上而下，高温气体自下而上运动，并进行物料加热和分解的过程。 （3）回转窑 回转窑规格：?4.8×74m，斜度4%，由筒体部分、三档支承装置、传动装置、液压挡轮装置、窑头罩及密封装置、窑尾密封装置、主减速机油站、液压挡轮油站等组成。筒体通过三个轮带支承在三档支承装置上，支承装置采用滑动轴承并采用油勺提油润滑，轴承内设有水冷却装置，在窑进料端的支承装置上设有液压挡轮装置，用以承受窑体的下滑力并可推动窑体向上移动。筒体轮带活套在垫板上，垫板浮放在筒体上，两者之间的间隙由膨胀量决