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第05章 金属及疲劳Li32P.ppt

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第05章 金属及疲劳Li32P

1 第五章 金 属 的 疲 劳 本章从材料学的角度研究金属疲劳的一般规律、疲劳破坏过程及机理、疲劳力学性能及其影响因素, 本章的学习为疲劳强度设计和选用材料,改进工艺提供基础知识。 2 材料在交变应力的作用下,经过一段时间,而发生断裂的现象,叫疲劳。 疲劳破坏时的最大应力σb,甚至σs; 无明显的塑性变形,呈现脆性的突然断裂。 ∴疲劳断裂是一种非常危险的断裂。 ∴要研究疲劳的规律、机理、力学性能指 标、影响因素等。 3 §5.1 金属疲劳现象及特点 5.1.1 变动载荷和循环应力 (1) 变动载荷 变动载荷是引起疲劳破坏的外力,指载荷大小,甚至方向都随时间变化的载荷,在单位面积上的平均值为变动应力。 4 (2) 循环应力 a) 对称交变应力 b) 脉动应力 c) 波动应力 d) 、e) 不对称交变应力 最大、最小应力 σmax、 σmin; 平均应力 σm σm = (σmax +σmin)/2 ; 应力幅σa σa = (σmax -σmin)/2; 应力比 r r = σmin/σmax 对称交变a 火车轴的弯曲对称交变,曲轴的扭转交变; 脉动 齿轮齿根的循环弯曲b ,轴承的循环脉动压应力c; 波动 发动机缸盖螺栓的循环应力d, 不对称交变 发动机连杆的循环应力e 5 5.1.2 疲劳分类及特点 (1)分类 1)按应力状态 弯曲疲劳、扭转疲劳、拉压疲劳、 复合疲劳等。 2)按环境 腐蚀疲劳、热疲劳、接触疲劳等。 3)按循环周期 高周疲劳(Nf 105 周次、σs)、低周疲劳( Nf =(104 ~105)周次,≥σs,往往有塑性应变 )。 4)按破坏原因 机械疲劳、腐蚀疲劳、热疲劳 (2)疲劳的特点 1)断裂应力σb,甚至σs; 2)出现脆性断裂; 3)对材料的缺陷十分敏感; 4)疲劳破坏能清楚显示裂纹的萌生和扩展,断裂。 6 5.1.3 疲劳宏观断口的特征 断口拥有三个形貌不同的区域:疲劳源、疲劳区、瞬断区。 随材质、应力状态的不同,三个区的大小和位置不同。(表5-1) (1)疲劳源 裂纹的萌生地;裂纹处在亚稳扩展过程中。 由于应力交变,断面摩擦而光亮。 加工硬化。 随应力状态及应力大小的不同,可有一个或几个疲劳源。 7 (2)疲劳区(贝纹区) 断面比较光滑,并分布有贝纹线。 If 循环应力低、材料韧性好, then 疲劳区大,贝纹线细、明显。 有时在疲劳区的后部,还可看到沿扩展方向的疲劳台阶(高应力作用)。 3、瞬断区 一般在疲劳源的对侧。 对脆性材料,为结晶状断口; 对韧性材料,有放射状纹理,边缘为剪切唇。 8 §5.2 疲劳曲线及疲劳性能 5.2.1 疲劳曲线 (1)对称循环疲劳曲线 (σ~N曲线) 1)有水平段的疲劳曲线(钢、QT) 2)无水平段的疲劳曲线(有色金属,不锈钢等) (2)σ~N曲线的测定 常用旋转弯曲疲劳试验机,有效试样13根以上。 用升降法测定σ-1。 再用概率统计方法处理数据。(取可信度) 最后确定点的位置、联线。 9 5.2.2 疲劳极限 (1)对称疲劳极限 循环载荷,一般取周期 N = 107 周次 σ-1,τ-1,σ-1p(对称拉压) (2)不同应力状态下的疲劳极限 根据大量的实验结果,弯曲与拉压、扭转疲劳极限之间的关系: 钢:σ-1p = 0.85σ-1, 铸铁σ-1p = 0.65σ-1 铸铁 τ-1 = 0.80σ-1 铜及轻合金:τ-1 = 0.55σ-1 , σ-1σ-1pτ-1 10 (3)疲劳极限与静强度之间的关系 钢:σ-1p = 0.23(σs+σb) σ-1 = 0.27(σs+σb) 铸铁:σ-1p = 0.4σb σ-1 = 0.45σb 铝合金:σ-1p=(σb/6)+7.5(MPa) σ-1 =(σb/6)-7.5(MPa) 青铜: σ-1p = 0.21σb 11 (4)不对称循环疲劳极限(σr) 利用已知的对称循环疲劳极限,用工程作图法求得各 种不对称循环疲劳极限。 或者采用回归的公式求得。 1)应力幅σa~平均应力σm图 y轴上的边界点为0和σ-1 x轴上的边界点为0和σb 将σmax分解成不同应力 比r时的σa和σm,作图。 A点: σm = 0,r=-1, σa=σ-1 ; C点: σm = σb ,r=1, σa=0 ; 运用时,ABC曲线上各点纵、

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