第05章 金属及疲劳Li32P.ppt

1 第五章 金 属 的 疲 劳 本章从材料学的角度研究金属疲劳的一般规律、疲劳破坏过程及机理、疲劳力学性能及其影响因素， 本章的学习为疲劳强度设计和选用材料，改进工艺提供基础知识。 2  材料在交变应力的作用下，经过一段时间，而发生断裂的现象，叫疲劳。  疲劳破坏时的最大应力σb，甚至σs； 无明显的塑性变形，呈现脆性的突然断裂。  ∴疲劳断裂是一种非常危险的断裂。  ∴要研究疲劳的规律、机理、力学性能指 标、影响因素等。 3 §5.1 金属疲劳现象及特点5.1.1 变动载荷和循环应力 （1） 变动载荷 变动载荷是引起疲劳破坏的外力，指载荷大小，甚至方向都随时间变化的载荷，在单位面积上的平均值为变动应力。 4 （2） 循环应力 a) 对称交变应力 b) 脉动应力 c) 波动应力 d) 、e) 不对称交变应力 最大、最小应力 σmax、 σmin； 平均应力 σm σm = (σmax +σmin)/2 ； 应力幅σa σa = (σmax -σmin)/2； 应力比 r r = σmin/σmax 对称交变a 火车轴的弯曲对称交变，曲轴的扭转交变； 脉动 齿轮齿根的循环弯曲b ，轴承的循环脉动压应力c； 波动 发动机缸盖螺栓的循环应力d， 不对称交变 发动机连杆的循环应力e 5 5.1.2 疲劳分类及特点 （1）分类1）按应力状态 弯曲疲劳、扭转疲劳、拉压疲劳、 复合疲劳等。2）按环境 腐蚀疲劳、热疲劳、接触疲劳等。3）按循环周期 高周疲劳(Nf 105 周次、σs)、低周疲劳（ Nf =（104 ~105）周次，≥σs,往往有塑性应变 ）。4）按破坏原因 机械疲劳、腐蚀疲劳、热疲劳 （2）疲劳的特点1）断裂应力σb，甚至σs；2）出现脆性断裂；3）对材料的缺陷十分敏感；4）疲劳破坏能清楚显示裂纹的萌生和扩展，断裂。 6 5.1.3 疲劳宏观断口的特征 断口拥有三个形貌不同的区域：疲劳源、疲劳区、瞬断区。 随材质、应力状态的不同，三个区的大小和位置不同。（表5-1） （1）疲劳源 裂纹的萌生地；裂纹处在亚稳扩展过程中。 由于应力交变，断面摩擦而光亮。 加工硬化。 随应力状态及应力大小的不同，可有一个或几个疲劳源。 7  （2）疲劳区（贝纹区） 断面比较光滑，并分布有贝纹线。If 循环应力低、材料韧性好， then 疲劳区大，贝纹线细、明显。 有时在疲劳区的后部，还可看到沿扩展方向的疲劳台阶（高应力作用）。 3、瞬断区 一般在疲劳源的对侧。 对脆性材料，为结晶状断口； 对韧性材料，有放射状纹理，边缘为剪切唇。 8 §5.2 疲劳曲线及疲劳性能5.2.1 疲劳曲线 （1）对称循环疲劳曲线 （σ～N曲线） 1）有水平段的疲劳曲线（钢、QT）2）无水平段的疲劳曲线（有色金属，不锈钢等） （2）σ～N曲线的测定常用旋转弯曲疲劳试验机，有效试样13根以上。用升降法测定σ-1。再用概率统计方法处理数据。（取可信度）最后确定点的位置、联线。 9 5.2.2 疲劳极限 （1）对称疲劳极限 循环载荷，一般取周期 N = 107 周次 σ-1，τ-1，σ-1p（对称拉压） （2）不同应力状态下的疲劳极限 根据大量的实验结果，弯曲与拉压、扭转疲劳极限之间的关系： 钢：σ-1p = 0.85σ-1， 铸铁σ-1p = 0.65σ-1 铸铁 τ-1 = 0.80σ-1 铜及轻合金：τ-1 = 0.55σ-1 ， σ-1σ-1pτ-1 10  （3）疲劳极限与静强度之间的关系 钢：σ-1p = 0.23（σs+σb） σ-1 = 0.27（σs+σb） 铸铁：σ-1p = 0.4σb σ-1 = 0.45σb 铝合金：σ-1p=（σb/6）+7.5(MPa) σ-1 =（σb/6）-7.5(MPa) 青铜： σ-1p = 0.21σb 11 （4）不对称循环疲劳极限（σr） 利用已知的对称循环疲劳极限，用工程作图法求得各 种不对称循环疲劳极限。 或者采用回归的公式求得。 1）应力幅σa～平均应力σm图  y轴上的边界点为0和σ-1 x轴上的边界点为0和σb 将σmax分解成不同应力 比r时的σa和σm，作图。 A点： σm = 0，r=-1, σa=σ-1 ； C点： σm = σb ，r=1, σa=0 ；  运用时，ABC曲线上各点纵、