轴承座零件及车床专用夹具设计.doc

设计轴承座零件的机加工工艺 （2×φ13孔底表面粗糙度Ra,6.3改成2×φ9的孔表面粗糙度Ra,6.3；轴承底座台阶面的平面度形状公差改成0.08） （一）轴承座零件的功用 轴承座主要用于装夹轴承，给定动力从而实现轴承轴及轴上零件做确定的运动，故轴承座是支撑和固定轴承用的 加工尺寸要求 /mm 主要尺寸精度等级要求 表面质量要求 /μm 形位精度要求 /mm 备注 φ30+0.021 0孔 φ30+0.021 0×38，两端孔口倒角 IT7 Ra1.6 基准C φ35的孔 φ35×15 Ra25 前端面 38 Ra3.2 相对于φ30+0.021 0孔轴线有0.03公差垂直度要求，且相对于后端面有0.03公差平行度要求 后端面 38 Ra3.2 基准D 轴承孔的左、右侧面 42 Ra25 轴承底座的左、右台阶面 15+0.05 0，82,38 IT9 Ra3.2 平面度形状公差0.08 轴承底座台阶面上2×φ8+0.022 0孔 φ8+0.022 0，15，64±0.3,20±0.3 IT8（装配作） Ra1.6 轴承底座台阶面上2×φ9的孔 64±0.3,20±0.3 轴承座底面上2×φ13孔 φ13×8+0.20 0 Ra12.5 轴承座零件的加工技术要求，除了表中所列举的，还有2×1的槽，轴承座底面以及轴承座底面上φ6通孔，轴承底座左、右侧面，轴承底座前端面上φ4通孔。 二、确定轴承座零件加工毛坯 有轴承座零件图知道，材料是HT200。这也基本决定了轴承座的毛坯制造形式和毛坯图的结构。 （一）轴承座零件的毛坯类型 轴承座零件的毛坯制造形式选择砂型铸造。 （二）轴承座的毛坯图 图1 轴承座零件的毛坯图 三、设计轴承座零件的机加工工艺路线 轴承座零件的机加工工艺路线设计，从方法上是和轴零件的工艺路线设计思路相类似的。先确定单个加工表面的加工方案及热处理的位置安排，然后安排好加工面之间的加工顺序，就可以设计出工艺路线了。 （一）选择轴承座加工面加工方案 轴承座的结构面中，由除了轴承孔处R22的圆弧面不需要加工外，其余的加工面的几个方案选择结果见表所示。 表2 轴承座加工面的加工方案 加工面 加工方案 精度等级及表面粗糙度要求 加工方法 φ30+0.021 0孔 IT7，Ra1.6 粗车—半精车—精车 φ35的孔 Ra25 车 前端面 Ra3.2 铣 后端面 Ra3.2 铣 轴承孔的左、右侧面 Ra25 刨 轴承底座的左、右台阶面 IT9，Ra3.2 刨 2×1的槽 Ra25 刨 轴承底座底面上2×φ8+0.022 0孔 IT8（装配作），Ra1.6 钻φ7，配作扩、铰至要求 轴承底座底面上2×φ9的孔 Ra,6.3 钻 轴承座底面 Ra3.2 铣 轴承座底面上φ6通孔 Ra25 钻 轴承座底面上2×φ13孔 Ra12.5 锪 轴承底座左、右侧面 Ra25 铣 轴承底座前端面上φ4通孔 Ra25 钻 圆柱孔及平面的加工方案参考选择，见附表“内孔加工方案”和附表“平面加工方案”。 轴承座加工方案分析： 1.φ30+0.021 0孔可以在车床上车孔，也可以在铣床上镗孔。 2.轴承孔左右侧面采用在刨削，是为了方便2×1的槽的加工。 3.两个φ8+0.022 0定位销孔的加工，先钻2×φ7工艺底孔，待装配时与装配件合件后再扩、铰。 （二）轴承座机加工加工及热处理顺序的安排 安排该轴承座加工顺序应该考虑的问题有--- 1）基准先行，保证位置精度 定位基准要先行加工出来，即待加工的加工面的定位基准要先一步加工好，以备定位使用。根据轴承座零件图（或各加工面的工序尺寸）和表2“轴承座加工面的加工方案”，选择出的加工定位基准见表3所示。 表3 轴承座机加工方案及定位基准 加工面 加工方案 定位基准 φ30+0.021 0孔 粗车—半精车—精车 底面、端面 φ35的孔 车 前端面 铣 轴承孔的左、右侧面 后端面 铣 轴承底座左、右侧面 铣 轴承孔的左、右侧面 刨 底面 2×1的槽 刨 轴承底座的左、右台阶面 刨 轴承座底面上φ6通孔 钻 φ30+0.021 0孔 轴承底座底面上2×φ8+0.022 0孔 钻φ7，配作扩、铰至要求 轴承底座底面上2×φ9的孔 钻 轴承座底面上2×φ13孔 锪 轴承底座前端面上φ4通孔 钻 轴承座底面 铣 前、后端面毛坯 基准先行的原则，对表“轴承座机加工选择的定位基准”的加工面加工顺序进行排序，得到：铣轴承座底面刨削轴承孔的左、右侧面和2×1的槽以及轴承底座的左、右台阶面铣削前、