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旋挖钻机施工技术在工程中应用摘要：本文介绍了旋挖钻机在白马特大桥中的应用，对旋挖钻机技术优越性施工要点及施工过程中事故的处理进行详细阐述。 关键词：旋挖钻机，泥浆制备，清孔，塌孔 Abstract: this paper introduces the rotating drill in white matt bridge, the application of the rotating drill technical superiority key points of construction and construction process of the accident treatment are expounded. Keywords: the rotating drill, mud, preparation of hole cleaning, hole collapse 中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号： 1、工程概述 白马特大桥全长5916.70（171-32m简支箱梁）+（3-24m简支箱梁）+（1-（32+48+32m）连续梁）+（1-（40+56+40m）连续梁）米的后张法简支箱梁，位于DK1190+794.56～DK1196+711.56处。地质大部分为各类风化的砂岩、泥岩，黏土和粉质粘土，局部为淤泥。其设计主力在3800～4400KN之间，设计应力在350～450KPa之间。下部桩基础结构，其中钻孔桩有嵌岩桩和磨擦桩两种。桥台基础采用12根Ф1.25桩、连续梁主墩采用8根Ф1. 5桩，其余桥墩均采用8或9根Ф1.0桩。最深桩长50米，最浅桩长28米。 2、施工机械的选择 施工钻孔桩基础常用的机械有：手动式冲击钻、自动式冲击钻、反循环式钻机及旋挖钻等等几种类型。 旋挖钻具有如下优越性。 进度比较：一台旋挖钻正常工作状态下每天出4根桩，一个月120根，除机械维修等一些不可见因素影响，每月可出100根桩。而手动冲击钻每月4-5根桩，自动式冲击钻每月5-7根桩，反循环式每月5-7根桩，在任务量较大时，旋挖转优势明显。 经济比较：按直径1米桩综合单价分析：手动式冲击钻300元/米，自动式冲击钻330元/米，旋挖钻240元/米。其施工单价远低于冲击钻。但每月完成的产值却是冲击钻的20-30倍。 旋挖钻扩孔系数非常小，基本控制在1.05以下，所产生的混凝土超方量非常小，而冲击钻扩孔系数在1.2-1.3，有的甚至超过1.5，由此产生的混凝土超方成本数倍增加。 质量比较：旋挖钻钻进取土，可直观的观测到地层情况，渣样留取准确。钻进上有进尺读数显示，可准确控制钻进深度。钻进角度调好后，可保证成孔倾斜度，防止偏钻。施工产生泥浆非常少，节约成本，净化施工环境。 3、旋挖钻施工技术要点 旋挖钻施工技术一般按如下顺序进行。 施工顺序：施工准备(包括场地平整等)→埋设护筒→泥浆制备→对位开钻→钻进成孔→清孔→吊装钢筋笼→二次清孔→下导管→水下混凝土灌注→桩头处理。 施工准备：先进行场地整平，清除杂物、软土，保证施工平台。 全站仪利用坐标法定出桩位，并经两次换手测量放样和监理校核后及时埋设护筒，方可开钻。护筒用厚4mm钢板制作。钻机挖埋安放护筒，并监控中心位置和高程。 埋设护筒：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。 泥浆准备：在两个桥墩之间设置泥浆池，泥浆选用优质膨润土、胶泥或粘土制备，根据泥浆多少加入火碱，调节水中酸碱性，使泥浆水为偏碱性，用挖掘机、泥浆泵搅拌均匀，制作出具有粘度和比重并且含沙率低的泥浆。桩基施工完后，将泥浆池回填，满足环境保护的要求。 开钻：在施工第一根桩时要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中不可进尺太快，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。 清孔：在钻进到设计深度时应立即清孔,常采用磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。终孔检查合格后，换浆法进行第一次清孔。孔底沉碴要≤10cm。安放钢筋笼及导管后，在灌注水下混凝土前，进行二次清孔。保持孔内水位，避免坍孔，直到测试出浆口的泥浆满足有关规定为止。 钢筋笼安装：钢筋笼为桩基中间和三节焊接两种设计，从加工厂加工后，利用自制拖车运至施工平台上用25t吊车吊放钢筋笼；钢筋笼主筋对接使用钢套管丝扣联结钢筋接头工艺，加快钢筋笼的安装速度。当需要焊接时，先将第一节钢筋笼吊至孔口，用钢管住其中的加