泥浆护壁钻孔灌注桩成孔质量控制要点及存在若干问题.docVIP

泥浆护壁钻孔灌注桩成孔质量控制要点及存在若干问题摘要：本文提出泥浆护壁钻孔灌注桩成孔质量控制要点及在终孔条件控制、沉渣厚度测量、成孔孔径测量方面存在的一些问题，并就问题的解决提出具体的建议意见，以供同行参考。 关键词：质量控制终孔条件持力层进尺沉渣厚度孔径 中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号： 泥浆护壁钻孔灌注桩作为桩基础的一种形式，以其承载力高、施工时噪音低、安全性好等优点而被广泛应用，尤其是在沿海软土地区，该桩基础形式的应用已有很长的一段时间。但这种桩的成孔制作环节很多，若某一施工环节处理不好，就会造成质量问题；另一方面，由于钻孔的成孔系在地下形成，孔内又被泥浆充填，其成孔质量很难进行直观的检查，只能借助一定的技术手段进行控制。下面本人结合工程实例以及工程钻孔灌注桩施工实践中遇到的实际问题，谈谈钻孔灌注桩成孔过程中的质量控制要点及存在的若干问题。 一、工程概况 1.1某生产调度综合楼工程建设用地面积：5107.62㎡，总建筑面积34692.6㎡，地上26182.6㎡，地下8510㎡。主楼设计为一栋二十七层综合楼（楼高99.9米），裙楼七层（屋顶高度27.12米），地下室两层。工程质量要求符合《工程施工质量验收规范》标准。 1.2工程基础采用钻孔灌注桩，其中主裙楼部位桩基分φ800、φ900、φ1000三种，以第12层（强风化花岗岩）为桩端持力层，要求桩端全断面进入持力层约1.0m，桩入土深度（自现地面计起）约46～54m，地下室范围桩径为φ600及φ800，以第7层的砂土为桩端持力层，要求桩端进入该层约1.0m，桩入土深度约为35m，当该砂土层较薄或缺失时桩端持力层为9层的黏土层，要求桩端进入该层约6.0m，桩入土深度约为30m，孔底沉渣厚度不大于5㎝。基桩桩身混凝土强度为C25、C30两种。混凝土坍落度控制在160～200㎜范围内。 二、钻孔灌注桩施工工艺方法要点 本工程钻孔灌注桩采用回转盘式钻机，泥浆护壁，正循环钻进工艺。由地质勘察文件可知，场地上部为杂填土及细砂，钻孔时，上部自然土层造浆能力较差，钻孔时应制备泥浆进行护壁，当钻至第三层淤泥层后，可利用自然土层造浆护壁。其成桩工艺流程为：场地平整→测量放线→埋设护筒→钻机对准桩位→调整钻杆垂直度→钻孔→钻至设计孔深→清孔→吊钢筋笼→二次清孔→浇灌桩身混凝土。 三、成孔质量控制要点 成孔阶段的质量控制是保证钻孔灌注桩成桩质量的核心；具体质量控制要点主要体现在以下几个方面： 3.1测量定线 为了保证施工测量的精度，沿建筑物按轴线设置一明控制线，以便桩机就位后复查桩位，各桩定位后埋小混凝土井圈保护桩点，并注意复查测量放线、桩孔定位及标高。 3.2护壁泥浆的调制和使用 护壁泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配制而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方式等确定，调制好的泥浆应满足要求。 一般可选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm 的黏粒含量大于50％的黏性土制浆。当缺少上述性能的黏性土时，可用性能略差的黏性土，并掺入30％的塑性指数大于25 的黏性土。当采用性能较差的黏性土调制的泥浆其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入Na2CO3 （俗称碱粉或纯碱）、氢氧化钠（NaOH）或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。掺入量与原泥浆性能有关，宜经过试验决定。一般碳酸钠的掺入量约为孔中泥浆土量的0.1％～0.4％。 3.3 桩机就位 确定标志，注意支承面的水平，确保成孔的垂直度。注意检查钻杆的垂直度，垂直偏差控制在2‰以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。 3.4 钻（冲）进 依据地质资料，结合实际情况，分不同地层调整钻（冲）进速度及泥浆比重，粘土应该严格控制进尺，防止错位、缩孔，淤泥层及砂层钻进速度不能过快，以备有充足时间护壁。 3.5控制桩端持力层：桩施工前，施工方应汇同设计、质监、业主方等有关部门，进行试孔，以确定桩端持力层岩样。 3.6清孔 终孔后应立即清孔，安钢筋笼及灌料管后，第二次清孔，泥浆比重应在1.25左右，直至达到设计要求。钻孔灌注桩均可自承台底计起超灌高度≥1.5m。 3.7 钢筋笼制作及吊放 桩钢筋笼一般采用现场制作，现场吊装，按设计要求下料，焊点牢固，防止变形，吊装采用起吊强，防止变形，入孔应对正轻放，不能左右旋转，严禁猛落猛撞和强行下放，使钢筋笼保护层得到控制。如遇桩钢筋笼为非对称配筋，制作后应将坑内、坑外进行具体标识，吊装时认真校对，分清楚钢筋笼的摆向，保证摆位正确。钢筋笼入孔就位后还应采取固定措施防